LED 조명이 켜지지 않는 이유는 무엇입니까?
LED가 밝지 않은 것은 업계 사람들이 말하는 데드 라이트 현상이며 그 이유는 두 가지 상황에 불과합니다.
첫째, LED의 과도한 누설 전류로 인해 PN 접합이 실패하고 LED 조명이 켜지지 않습니다. 이 상황은 일반적으로 다른 LED 조명의 작동에 영향을 미치지 않습니다.
둘째, LED 램프의 내부 연결 리드가 분리되어 LED에 전류가 흐르지 않고 데드 램프가 발생합니다. 이 상황은 다른 LED 램프의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 그 이유는 LED 램프의 작동 전압이 낮기 때문입니다(빨간색, 노란색, 주황색 LED 작동 전압 1.8V-2.2V, 파란색, 녹색 및 흰색 LED 작동 전압 2.8-3.2V), 일반적으로 직렬로 연결해야 하며 다른 작동 전압에 적응하기 위해 병렬로 더 많은 LED 조명이 직렬로 연결되어 있는 한 더 큰 영향 위로. 이 상황은 첫 번째 상황보다 훨씬 더 심각한 상황임을 알 수 있습니다.
LED 데드 라이트는 제품 품질과 신뢰성의 핵심입니다. 어떻게 데드 라이트를 줄이거나 없애고 제품 품질과 신뢰성을 향상시키는가는 패키징 및 애플리케이션 회사가 해결해야 하는 핵심 문제입니다. 다음은 데드 라이트의 몇 가지 원인에 대한 분석 및 논의입니다.
1. 정전기로 인해 LED 칩이 손상되어 LED 칩의 PN 접합이 실패하고 누설 전류가 증가하여 저항으로 변합니다.
정전기는 매우 해로운 악마입니다. 전 세계적으로 수많은 전자 부품이 정전기로 인해 손상되어 수천만 달러의 경제적 손실을 초래하고 있습니다. 따라서 정전기로 인한 전자 부품의 손상을 방지하는 것은 전자 산업에서 매우 중요한 과제이며, LED 패키징 및 응용 업체는 이를 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 링크에 문제가 있으면 LED가 손상되고 LED의 성능이 저하되거나 심지어 고장날 수 있습니다. 우리는 인체(ESD) 정전기가 약 3킬로볼트에 도달할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이는 LED 칩을 분해하고 손상시키기에 충분합니다. LED 패키징 생산 라인에서 다양한 장비의 접지 저항이 요구 사항을 충족하는지 여부도 매우 중요합니다. 일반적으로 접지 저항은 4옴이어야 하며 일부 수요가 많은 경우의 접지 저항은 ≤ 2옴에 도달해야 합니다.
이것은 대부분의 회사에서 찾을 수 없는 접지 저항의 테스트 기록입니다. 접지저항 시험을 1년에 1회 또는 몇년에 1회 실시하거나 문제가 있는 경우 접지저항을 확인하십시오. 접지 저항 테스트가 매우 중요하다는 것은 누구나 알고 있습니다. 1년에 4번 이상 일하십시오(분기마다 한 번씩 테스트). 요구 사항이 높은 일부 장소에서는 매월 접지 저항 테스트를 수행해야 합니다.
인체의 정전기도 LED에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 정전기 방지 의류를 착용하고 정전기 방지 링을 착용하십시오. 정적 링은 잘 접지되어야 합니다. 접지할 필요가 없는 일종의 정적 링이 있습니다. 정전기 방지 효과가 좋지 않습니다. 스트랩을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 종류의 제품에 대해 직원이 운영 규정을 위반하는 경우 해당 직원은 해당 경고 교육을 받아야 하며 다른 사람에게 알리는 역할도 해야 합니다. 인체에 있는 정전기의 양은 사람이 입는 다양한 천의 옷과 사람마다의 체격과 관련이 있습니다. 가을과 겨울에 밤에 옷을 벗으면 옷 사이의 방전이 보이기 쉽습니다. 이러한 종류의 정전기 방전의 전압은 3,000볼트입니다.
포장 업체가 접지 규정을 엄격히 준수하지 않으면 피해를 입는 것은 업체 자신이 될 것이며, 이는 제품 적격률 하락을 초래하고 기업의 경제적 이익을 감소시키는 결과를 낳게 된다. 장비와 인력도 제대로 접지되지 않으면 LED를 사용하는 회사도 LED에 손상을 줄 수 있습니다. 불가피한. LED 표준 사용 설명서의 요구 사항에 따라 LED의 리드는 젤에서 3-5mm 이상 떨어져 있어야 하며 구부러지거나 납땜되어야 합니다. 그러나 대부분의 응용 회사는 이것을 하지 않고 PCB 보드의 두께(≤ 2mm)로 분리하여 직접 납땜하므로 너무 높은 납땜 온도가 칩에 영향을 미치기 때문에 LED가 손상되거나 손상될 수 있습니다. 칩 특성을 저하시키고 발광 효율을 감소시키며 심지어 LED를 손상시킵니다. 이 현상은 드문 일이 아닙니다. 일부 소규모 회사는 수동 납땜을 사용하고 40와트 일반 납땜 인두를 사용합니다. 납땜 온도를 제어할 수 없습니다. 납땜 인두 온도는 300-400℃ 이상입니다. 과도한 납땜 온도는 또한 데드 라이트를 유발할 수 있습니다. 고온에서 LED 리드의 팽창 계수 비율은 약 150℃입니다. 팽창 계수는 몇 배 더 높으며 과도한 열 팽창 및 수축으로 인해 내부 금선 솔더 조인트가 분리되어 데드 라이트가 발생합니다.
2.1 포장 기업의 불완전한 생산 공정과 들어오는 재료의 후방 검사 방법은 LED 데드 라이트의 직접적인 원인입니다.
일반적으로 브래킷 행에 캡슐화된 LED는 정밀 다이 스탬핑에 의해 구리 또는 철 금속 재료로 만들어집니다. 구리가 더 비싸기 때문에 비용은 당연히 높습니다. 시장의 치열한 경쟁에 영향을 받아 제조 비용을 절감하기 위해 대부분의 시장에서 LED 브래킷을 스탬핑하기 위해 냉연 저탄소 강이 사용됩니다. 철제 브래킷 행은 은도금이어야 합니다. 은도금에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 산화 및 녹을 방지하는 것이고 다른 하나는 용접을 용이하게 하는 것입니다. 브래킷 열의 도금 품질은 매우 중요합니다. LED의 수명과 관련이 있습니다. 전기도금 전 처리는 작업 절차에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 녹 제거, 탈지, 인산염 처리 등의 공정은 세심해야 합니다. 전류는 전기도금 중에 제어되어야 합니다. 은 코팅의 두께를 제어해야 합니다. 두께는 비용이 많이 들고 얇음은 품질에 영향을 미칩니다.
일반 LED 패키징 업체는 브라켓 열의 도금 품질을 검사할 수 있는 능력이 없기 때문에 일부 전기도금 업체는 전기도금 브라켓 열의 은도금층을 얇게 하여 비용을 절감할 수 있는 기회를 제공한다. 검사 수단이 충분하지 않아 브래킷 행의 도금층의 두께와 견뢰도를 감지하는 도구가 없으므로 혼동하기 쉽습니다. 몇 달간 창고에 방치된 후 일부 브래킷이 녹이 나는 것을 보았습니다. 그것들을 사용하는 것은 말할 것도없고 전기 도금의 품질이 얼마나 나쁜지 알 수 있습니다. 그런 브라켓 열로 만든 제품은 30,000~50,000시간, 10,000시간은 말할 것도 없고 확실히 오래가지 못할 것입니다.
이유는 매우 간단합니다. 매년 남풍의 시기가 있습니다. 이런 종류의 날씨에서는 공기 중 습도가 높기 때문에 도금이 불량한 금속 부품이 쉽게 자수되어 LED 구성 요소의 효과가 떨어질 수 있습니다. 패키징된 LED도 얇은 은도금 층으로 인해 접착력이 약하고, 솔더 조인트가 브래킷에서 분리되어 데드 라이트가 발생합니다. 제대로 사용했는데 불이 켜지지 않았을 때 발생하는 현상입니다. 실제로 내부 솔더 조인트가 브래킷에서 분리되었습니다.
2.2 포장 공정의 모든 공정은 신중하게 작동되어야 하며, 연결 부주의는 데드 라이트의 원인입니다.
포인트 앤 다이 본딩 공정에서 은 접착제(단일 솔더 조인트 칩용)의 수는 충분하지 않습니다. 접착제가 너무 많으면 칩의 금 패드로 돌아가서 단락을 일으킵니다. 칩이 없으면 칩이 단단히 고정되지 않습니다. 절연 접착제가 있는 이중 납땜 칩의 경우에도 마찬가지입니다. 절연 접착제를 너무 많이 바르면 칩의 금 패드로 돌아가 납땜 중에 잘못된 납땜이 발생하여 데드 라이트가 발생합니다. 칩이 없으면 접착력이 강하지 않으므로 접착제가 적당해야합니다. 그 이상도 이하도 아닙니다.
용접 과정도 매우 중요합니다. 금선 볼 용접기의 압력, 시간, 온도 및 전력의 4가지 매개변수가 적절하게 일치해야 합니다. 고정 시간 외에도 다른 세 가지 매개변수를 조정할 수 있습니다. 압력 조정은 적당히 해야 하고 압력은 높아야 합니다. 칩이 부서지기 쉽고, 너무 작으면 납땜하기 쉽습니다. 용접 온도는 일반적으로 280℃에서 조정됩니다. 전력 조정은 초음파 전력 조정을 나타냅니다. 너무 크거나 너무 작은 것은 좋지 않습니다. 보통은 정도입니다. 요컨대, 금선 볼 용접기의 매개 변수 조정은 용접에 좋아야합니다. 스프링 토크 테스터 ≥ 6g으로 테스트하면 재료가 적합합니다.
매년 골드 와이어 볼 용접기의 다양한 매개 변수는 용접 매개 변수가 최상의 상태인지 확인하기 위해 점진적으로 테스트되고 수정됩니다. 또한 본딩 와이어의 아크도 필요합니다. 단일 솔더 조인트 칩의 아크 높이는 1.5-2 칩 두께이고 이중 솔더 조인트 칩의 아크 높이는 2-3 칩 두께입니다. 아크의 높이도 LED 품질 문제의 원인이 되며 아크가 높습니다. 너무 낮으면 용접하는 동안 데드 라이트가 쉽게 발생하고 아크가 너무 높으면 전류 충격에 대한 저항이 약해집니다.
요컨대, 데드 라이트가 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 하나 하나 나열 할 수 없습니다. 포장, 적용, 사용에 이르기까지 모든 링크에 데드 라이트가 나타날 수 있습니다. LED 제품의 품질을 향상시키는 방법은 패키징 회사와 응용 회사가 매우 중요하게 생각하고 신중하게 연구하는 것입니다. 문제는 칩과 스텐트의 선택에서 LED 패키징에 이르기까지 전체 프로세스 흐름이 ISO2000 품질 시스템에 따라 운영되어야 한다는 것입니다. 그래야만 LED 제품의 품질을 전면적으로 향상시킬 수 있으며 긴 수명과 높은 신뢰성을 얻을 수 있습니다. 응용 프로그램의 회로 설계에서 바리스터 및 PPTC 구성 요소를 선택하여 보호 회로를 완성하고 병렬 회로 수를 늘리고 정전류 스위칭 전원 공급 장치를 사용하고 온도 보호 기능을 추가하는 것은 모두 LED 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과적인 조치입니다. 포장 및 응용 회사가 ISO2000 품질 시스템에 따라 엄격하게 운영되는 한 LED 제품의 품질을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있습니다.
