LED 드라이버 전원 공급 장치 노화를 수행하는 방법은 무엇입니까?
LED 드라이버 전원 공급 장치 노화를 수행하는 방법은 무엇입니까? 요약에 따르면 전원 공급 장치에는 대략 4가지 노화 방법이 있습니다. 다음은 전력 노화에 대한 네 가지 의견입니다. 잘못된 의견이 있으면 수정하는 데 도움이 되었으면 합니다.
첫 번째 시효 공법은 내시멘트성(cement resistance)으로 저렴하지만 다음과 같은 단점이 있다.
1. 고정 저항이 있는 여러 사양은 선택 사항입니다.
2. 다양한 전원 공급 장치 사양의 저항은 노화에 필요한 정확한 전류로 조정할 수 없습니다. 유지 관리가 불편하고 전자 기술을 가진 작업자가 완료해야 합니다.
3. 노화 전원 공급 장치는 정확하게 100% 부하 노화를 수행할 수 없습니다. 저항부하는 부하 크기를 수동으로 교체하기 때문에 오류 확률이 높습니다.
4. 저항기의 노후화는 부하의 크기를 변화시키며, 배선을 일일이 수동으로 변경하는 것은 비효율적입니다. 부하 크기를 조정하려면 설정된 현재 값을 얻기 전에 부하 크기를 계산해야 합니다.
5. 저항부하는 고장률이 높고 온도 상승 후 저항값 편차가 크다. 제품의 오노화를 일으키기 쉽고 제품의 품질을 제어할 수 없습니다.
두 번째 유형의 전자 부하가 노화되며 그 장점은 다음과 같습니다.
1. 정전류 모드의 부하 크기 설정은 선형이고 매끄럽습니다. 컴퓨터 모니터링 및 중앙 집중식 관리는 노화 과정의 품질을 효과적으로 모니터링하고 비정상적인 제품을 직관적으로 선별하고 경고 프롬프트를 통해 노화 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
2. 전자 부하는 DC JACK의 다른 제품에 따라 교체될 수 있습니다. 테스트한 모든 전원 공급 장치의 전기적 성능을 기록 및 추적할 수 있어 품질 분석에 편리합니다. 한 사람이 여러 고령화 영역을 관리할 수 있어 노동력을 절약하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
3. 노화의 일관성을 보장하기 위해 전체 노화 자동차 또는 영역의 하중 크기를 균일하게 조정할 수 있습니다.
4. 전자 부하는 MTBF80000H 이상이며 고장이 적고 작업 효율이 향상됩니다. 전자부하는 모듈식 구조를 채택하여 유지보수가 용이합니다.
5. 작업이 편리하고 일반 작업자가 완료 할 수 있으며 완벽한 작업은 실수하기 쉽지 않습니다.
6. 전원 공급 장치 사양 변경에 따라 다양한 부하 설정을 적용할 수 있습니다. 전자 부하는 고온 및 전체 부하에서 노화 제품의 전기적 특성을 모니터링하여 제품을 보장할 수 있습니다.
세 번째 유형은 높은 기술 내용과 장기 투자 수익을 가진 에너지 절약 및 노화이지만 일회성 투자가 상대적으로 커서 제조업체의 자본 회전율에 도움이되지 않습니다.
1. 고효율 및 에너지 절약 에너지 회수율은 최대 80%에 달할 수 있습니다. 생산능력을 증설하면 공장의 전력할당량을 변경하지 않고도 기존 대비 생산량을 2~3배 늘릴 수 있다.
2. 편리하고 유연합니다. 다양한 전원 입력에 적용할 수 있습니다. 에이징 트롤리는 고정된 영역 없이도 생산 라인 근처에 마음대로 배치할 수 있습니다.
3. 안정적이고 신뢰할 수 있는 트롤리는 우수한 재질과 내구성을 가지고 있습니다. 내부 부하는 지속적이고 정상적인 작동을 보장하기 위해 다양한 보호 기능을 가지고 있습니다. 간편한 모니터링 모니터링 보드는 수동 테스트 없이 자동으로 모니터링합니다. 향상된 품질은 전기 요금을 증가시키지 않고 노화 시간을 연장할 수 있습니다.
4. 안전 격리 트롤리는 폐쇄형 설계를 채택하고 내부는 외부와 격리되어 안전을 보장합니다.
5. 표준 준수 계통 연결 전류는 계통을 오염시키지 않는 표준 사인파입니다. 제품 품질을 향상시킵니다.
6. 높은 수익률 일회성 투자, 다년 수익. 비용 절감 저항을 교체할 필요가 없어 인건비가 많이 절감됩니다. 트롤리의 내부 부하가 스스로 가열되어 난방 장비 설치 비용을 절감합니다.
네 번째 방법은 일반적으로 LED 완제품 제조사가 전원을 에이징하는 방식으로 조명과 함께 에이징되는 방식이다. 단점은 다음과 같습니다.
비용이 상대적으로 높습니다. 불편한 노후화, 느린 효율, 긴 램프 노후화 시간
