이 세 가지 사항을 모르면 LED 가로등을 무작위로 구입하지 마십시오.
LED 가로등은 매일 켜야 하며 조명 시간이 비교적 길다. 품질이 너무 어렵지 않으면 사람들이 만족하지 않을뿐만 아니라 가로등의 관리 및 유지 관리도 큰 작업이므로 가로등의 조명 비율은 주요 지표 중 하나입니다. 하나. 그런 다음 가로등 조달 초기에 다음 주요 링크를 파악해야 합니다.
구매링크
구매할 때 첫 번째는 매우 중요한 링크인 광 감쇠 테스트 보고서입니다. 입찰 시 각 회사는 서로 다른 단위의 광 붕괴 테스트 보고서를 제공합니다. 일부는 자체 회사에서 자체 검사를 제공하고 일부는 타사 검사를 제공합니다. 이 보고서의 테스트 결과는 양호하지만 실제 광 감쇠 간격은 큽니다. 그 이유는 누구나 다 아는 사실인데 어떻게 통찰로 진위를 분별할 수 있겠습니까?
LED 가로등
먼저 시험성적서는 반도체연합(Semiconductor Alliance)에서 인정하는 지정기관입니다. 예를 들어, 베이징 전기 광원 품질 감독 및 검사 센터, 상하이 전기 광원 품질 감독 및 검사 센터, 13번째 반도체 연구소 등, 이러한 장치의 테스트 보고서의 광 감쇠는 신뢰할 수 있으며 거리 도로 조명에 사용되는 램프는 전력이 높고 열이 많이 발생합니다. 광 감쇄 테스트를 통해 두 가지 문제가 설명됩니다. 광 감쇄가 인증되고 전원 공급 장치가 꺼져 있습니다. 가로등이 실험실에서 테스트를 통과하지 못한다면 도로 위에 있으면 품질을 보증할 수 있을까요?
가로등 구조
라이트 페이딩 테스트를 통과한 후 구조가 큰 문제가 됩니다. 이 문제는 업계에서 거의 주목받지 못하고 있으며, 실제 가로등 사용 시 광감쇠가 큰 주요 원인 중 하나이기도 하다.
우리나라의 스모그 지역이 너무 커서 인명 피해는 물론 가로등의 노후화도 크다는 것은 누구나 알고 있습니다. 특히 모래와 스모그가 많이 발생하는 북부지역은 실외에서 단기간 사용하면 가로등 표면 전체가 먼지로 뒤덮여 방열효과가 크게 떨어집니다. 이것은 또한 LED 가로등이 모든 사람에게 알려지지 않은 주요 원인 중 하나입니다.
이러한 상황에 따라 등기구 디자인은 위에서 아래로 투명해야 합니다. 가로등 관리 부서가 제 시간에 라디에이터를 청소하지 않기 때문에 방열 면적을 기하급수적으로 늘립니다. 장기간 사용시에는 비로만 씻을 수 있습니다. 면적이 증가한 후에는 오염으로 인해 감소하기에 충분한 유효 방열 면적이 남게 됩니다.
광원부
가로등 쇠퇴는 배럴 효과가 있으며 짧은 보드를 갖는 것은 좋지 않습니다. 가벼운 부패는 수년 동안 모든 사람을 괴롭혔습니다. 여기서 문제는 램프 라디에이터를 잘 만들면 발광 감쇠를 해결할 수 있다는 것입니다. 아니요, 모두가 과거에 대해 토론하기 시작했습니다. 저전력 칩 쉘 형 패키징을 사용하지만 고전력 칩은 작동하지 않습니다. 칩 파워가 높으면 열을 발산할 수 없습니다. 그렇지 않다. COB 패키지 열은 더 집중되고 알루미늄 브래킷 또는 구리 브래킷은 열전도 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
그러나 빛의 붕괴는 제어하기가 더 어렵습니다. 그 이유는 좋은 라디에이터 솔루션이 광원의 광 감쇠 문제를 해결하지 못할 수 있기 때문입니다. 광원 패키지에 큰 오해가 있습니다. COB 광원 실리카겔이 너무 두껍습니다. 실리카겔 캡슐화는 얇을수록 좋고, 칩에 편리합니다. 발광면은 열을 발산하므로 COB 광원의 광 감쇠가 잘 제어되지 않습니다.
