LED 칩 제조 공정
LED 칩 제조의 주요 목적은 접촉 가능한 재료 사이의 최소 전압 강하를 충족하고 본딩 와이어용 압력 패드를 제공함과 동시에 가능한 한 많은 광 출력을 충족할 수 있는 효과적이고 신뢰할 수 있는 저저항 접촉 전극을 제조하는 것입니다. 주요 프로세스는 그림 27-1에 나와 있습니다.
에피택시 재료 검사
청소
코팅
포토리소그래피
합금
창고
패키지
감지하다
자르다
코팅 공정은 일반적으로 1.33*{2}}pa의 고진공에서 저항 가열 또는 전자빔 충격 가열 방법을 주로 사용하여 저압에서 재료를 금속 증기로 용융시키고 표면에 증착시키는 진공 증발법을 사용합니다. 반도체 재료. 일반적으로 P형을 사용합니다. 가장 일반적인 접촉 금속에는 AuBe, AuZn 등이 있습니다. N 측의 접촉 금속은 종종 AuGeNi 합금을 사용합니다. 코팅 공정에서 가장 흔한 문제는 코팅 전에 반도체 표면을 세척하는 것입니다. 코팅이 강하지 않고 코팅 후 형성된 합금 층은 포토리소그래피 공정을 통해 가능한 한 많은 발광 영역을 노출시켜야 나머지 합금 층이 효과적이고 신뢰할 수 있는 저옴 접촉 전극의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 및 와이어 본딩 패드. 가장 일반적으로 사용되는 모양은 원입니다. 뒷면의 경우 재질이 투명하면 원도 새겨야 합니다.
포토리소그래피 공정이 완료된 후 합금 공정이 필요합니다. 합금은 일반적으로 H2 또는 N2 보호하에 수행됩니다. 합금의 시간과 온도는 일반적으로 반도체 재료의 특성을 기반으로 합니다. 합금로의 형태와 같은 요인이 결정되며 일반적으로 적황색 LED 재료의 합금 온도는 350도에서 550도 사이입니다. 성공적인 합금화 후, 반도체 표면의 인접한 두 전극 사이의 IV 곡선은 일반적으로 선형 관계에 있습니다. 물론 세미 그린 칩이 전극 공정에서 복잡해지면 패시베이션막의 성장과 플라즈마 식각 공정을 증가시켜야 한다.
적색 및 황색 LED 다이 커팅 방법은 실리콘 웨이퍼 다이 커팅 공정과 유사합니다. 일반적으로 다이아몬드 휠 블레이드가 사용됩니다. 블레이드 두께는 일반적으로 25um입니다. 청록색 칩 공정의 경우 기판 재질이 Al2O3이기 때문에 다이아몬드 칼로 긁은 후 깨야 한다.
발광 다이오드 칩의 감지 기반에는 일반적으로 순방향 전도 전압, 파장, 광도 및 역방향 특성 테스트가 포함됩니다.
칩 완성 포장은 일반적으로 백색 필름 포장과 청색 필름 포장을 포함합니다. 흰색 필름 패키지는 일반적으로 패드의 표면과 함께 필름에 부착되며 칩 간격도 커서 수동 조작에 적합합니다. 파란색 필름 포장은 일반적으로 뒷면의 필름에 접착됩니다. 더 작은 칩 피치는 오토마타에 적합합니다.
