LED 형광등 안전기준
현재 일상 조명에 LED를 적용하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다. 실외 조명부터 실내 조명까지 LED 조명 제품의 발자국을 볼 수 있습니다. LED 비용의 하락으로 LED 조명 제품은 더 이상 도로 조명에 국한되지 않습니다. LED 자체 안정기 램프, LED 형광등 및 기타 대중의 구매력을 충족시키는 기타 LED 제품이 시장에 출시되었습니다. 이러한 제품의 디자인은 안정기 형광등의 구조를 기반으로 하며 일반 가정용 램프에 추가 램프 구입 비용을 추가하지 않고 양방향 형광등을 쉽고 직접 설치할 수 있습니다. LED 제품이 더 빠른 속도로 도입되기 때문에 많은 LED 제품에는 따라야 할 해당 안전 표준이 없습니다. 기존 광원의 안전 표준은 더 이상 포괄적이고 부적합하지 않습니다. 이것은 안전한 디자인의 많은 LED 제품으로 이어질 것입니다. LED 제품의 안전과 품질에 영향을 미치는 위와 같은 불합리한 문제가 있습니다.
현재 일반적인 LED 형광등은 기본적으로 T8 및 T10 형광등을 기준으로 외관 및 크기가 설계됩니다. 주요 차이점은 광원이 다른 재료를 사용한다는 것입니다. LED 형광등에는 전원 공급 장치가 내장되어 있으며(일부는 외부 전원 공급 장치로 설계됨) 기존의 이중 종단형 형광등은 외부 안정기에 의해 여기됩니다. 전기적 관점에서 LED 형광등은 광원일 뿐만 아니라 램프와 매우 유사합니다. 램프 홀더의 크기와 내열성 및 내화성에 대한 이중 캡 형광등 안전 표준 GB 18774-2002의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 램프 표준 GB7000.1-2007 표준 및 GB19510.1-2009 표준에는 전체 램프 및 내장형 LED 구동 전원 공급 장치의 구조, 내부 배선, 연면 거리 및 전기적 간격, 절연 및 전기적 강도, 내열성, 내화성 등에 대한 요구 사항이 있습니다.
이 기사에서는 두 가지 표준 GB18774-2002 및 GB7000.1-2007의 내용을 결합하여 구조, 내부 배선, 감전 보호, 절연 저항 및 전기 강도, 연면 거리 및 전기 간극, 내열성 및 내화성을 분석합니다. LED 형광등의 가능한 안전 문제.
하나, 구조
LED 형광등은 램프 캡, 나사, 기초 절연체 및 접근 가능한 금속 부품의 접촉 3곳에서 문제가 발생하기 쉽습니다. 램프 홀더는 GB18774-2002에 지정된 토크 테스트와 GB2799-2001에 지정된 크기 요구 사항을 충족해야 합니다. 그 중 GB18774-2002에 명시된 토크 테스트는 고온 테스트 전후 모두 표준의 2.3.1절의 규정을 준수해야 합니다. 즉, 토크 테스트가 적용될 때 사이의 회전 램프 캡의 일부는 6°를 초과하지 않아야 합니다. 램프 캡이 적용되는 고온 조건은 (125±5)℃이고 가열 시간은 (2000±50)h입니다. G13 램프 홀더를 사용하고 램프 전력이 40W 이상인 경우 고온 조건은 (140±5)℃입니다. 램프 캡에 플라스틱 재료가 있는 LED 형광등의 평가에는 고온 조건 및 지속 시간이 더 엄격합니다. 내열성이 낮은 플라스틱 램프 캡을 사용하면 이러한 고온 조건을 장기간 적용하면 플라스틱 부품이 부드러워지기 쉽습니다. 금속 램프 홀더를 사용하는 경우 이 테스트 조건을 비교적 쉽게 충족할 수 있지만 금속 램프 홀더와 LED 형광등 본체 사이의 연결, 연면 거리 및 전기적 공간 거리도 고려해야 합니다.
LED 형광등의 램프 캡 나사는 주로 램프 캡과 램프 본체를 연결하고 고정하는 역할을 합니다. 현재 일반적인 LED 형광등 베이스의 나사 직경은 3mm 미만이며, GB 7000.1 규정에 따르면 이러한 나사는 금속에 나사로 고정해야 합니다. 현재 일반적인 관행은 LED 형광등에 알루미늄 쉘을 사용하는 것이며 이 나사는 금속 쉘에 직접 나사로 고정되어 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 이것으로 인해 발생하는 일반적인 문제는 나사를 금속 쉘에 나사로 조인 후 나사와 램프 캡의 충전된 금속 부분이 너무 가깝기 때문에 부적절한 연면 거리와 전기적 여유 공간이 쉽게 발생한다는 것입니다.
LED 형광등의 내부 배선은 주로 램프 홀더의 플러그와 내장 전원 공급 장치의 입출력을 연결하는 데 사용됩니다. 내장 전원 공급 장치는 슬리브로 알루미늄 쉘과 분리되어 있습니다. GB7000.1에 따르면 내부 충전부와 접근 가능한 금속 부품 사이의 절연은 이중 절연 또는 강화 절연을 충족해야 합니다. 이를 위해서는 강화 절연 수준의 전기적 강도 요구 사항을 충족하기 위해 부싱의 절연이 필요합니다.
2. 내부 배선
GB7000.1 표준의 요구 사항에 따라 LED 형광등에 사용되는 내부 배선은 와이어 직경 및 절연 두께, 기계적 손상, 절연 층의 가열 온도 및 절연 충족 여부의 네 가지 측면에서 평가해야 합니다. 요구 사항. 일반적으로 기계적 손상을 보호하는 내부 라인에는 문제가 없으며 주요 문제는 다른 세 가지 측면에 있습니다. GB7000.1 표준의 요구 사항에 따르면 정상 전류가 2A 미만일 때(일반적으로 LED 형광등의 작동 전류는 2A를 초과하지 않음) 내부 와이어의 공칭 단면적은 0.4 이상 mm²이고 절연층의 두께는 0.5mm 이상이어야 합니다. 또한 단열의 관점에서 알루미늄 쉘은 접근 가능한 금속 부품이기 때문에 기본 내부 단열이 알루미늄 쉘에 직접 접촉할 수 없습니다. 이것은 내부 전선이 이중 절연 전선이어야 하며 전선의 절연이 강화된 절연 요구 사항을 충족할 수 있음을 증명할 수 있는 관련 인증서가 없는 한 이 때 단층 절연 전선을 사용하는 것도 가능합니다. 내부 전선. 그러나 시중에 나와 있는 LED 형광등에 사용되는 내부 배선은 단면적, 절연 두께 및 절연 배선 높이의 요구 사항을 동시에 고려하는 경우가 거의 없습니다.
또한 내부 배선을 배선할 때 배선과 변압기, 필터 인덕터, 브리지 스택, 방열판 등과 같이 높은 내부 전원 공급 장치를 생성하는 부품이 직접 접촉하지 않도록 주의해야 합니다. LED 형광등 작동시 온도가 매우 높습니다. 내부 전선 절연재의 내열 온도 값을 초과할 수 있습니다. 내부 와이어가 배선될 때 많은 열을 발생시키는 부품을 만지지 마십시오. 이렇게 하면 절연층의 국부적인 과열로 인한 절연층 손상과 누출 또는 단락과 같은 안전 문제를 방지할 수 있습니다.
셋, 감전 방지
충격 방지 보호 측면에서 일반적으로 LED 형광등이 부적합할 수 있는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 램프 홀더와 램프 본체 사이의 신뢰할 수 없는 연결로 인해 사람의 손으로 램프 홀더가 직접 제거되어 테스트에서 내부 충전부와 직접 접촉하게 된다는 것입니다. 내부 단열이 제대로 이루어지지 않아 쉘이 누출됩니다.
4. 절연저항 및 내전압
전기적 분류의 관점에서 볼 때 LED 형광등은 2종 충격 방지형에 속하며, 접근 가능한 부분과 설치면의 입력 사이에 LED 형광등의 입력이 필요하므로 절연 저항 및 내전압 요구 사항을 충족해야 합니다. 강화된 절연 수준. 현재 많은 LED 형광등은 절연 저항 테스트를 통과할 수 있지만 절연 내력 테스트는 주로 전원 공급 장치가 내장된 변압기의 선택과 LED 모듈의 알루미늄 기판 설치 위치로 인해 실패합니다. 많은 기업들이 비용 절감이나 높은 전원 효율을 위해 비절연 변압기를 선택하는데, 이는 내장된 전원 공급 장치& #39;의 입력 및 출력 단자가 전기 강도 요구 사항을 충족하지 못하게 합니다. 강화된 절연 수준. 동시에 LED 모듈의 알루미늄 기판은 설치 중에 금속 쉘과 직접 접촉하기 때문에 입력 단자와 접근 가능한 부품 사이의 절연 수준은 강화 절연 수준의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
강화 절연 레벨의 전기적 강도 요구 사항을 충족하기 위해 절연 변압기를 사용하여 내장 전원 공급 장치의 입력 및 출력을 전기적으로 절연하거나 금속 쉘 대신 절연 재료를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 그러나 단열재 쉘을 사용하는 경우 직경 3mm 미만의 나사를 금속에 나사로 조여야 한다는 앞서 언급한 문제도 고려해야 합니다.
5. 연면 거리 및 전기적 여유 공간
LED 형광등 설계에서 램프 캡의 충전부와 접근 가능한 부분 및 다른 극성의 충전부 사이의 연면 거리 및 전기 공간 외에도 내부 구동 전원 공급 장치도 GB19510.14를 충족해야 합니다. -2009년 기준 내장 전원 공급 장치로 인해. 에 명시된 연면 거리 및 전기적 공간 거리에 대한 요구 사항.
여섯, 열 및 내화성
내열성 및 내화성 테스트에서 GB18774-2002와 GB7000.1-2007 사이에는 특정 차이점이 있습니다. 차이점은 주로 LED 형광등에 사용되는 절연 재료 기반에 집중되어 있습니다. 램프 홀더의 절연재는 감전 절연 부품이며 충전부를 고정하기 위한 절연재이기도 합니다.
내열성에 대한 GB18774-2002 표준의 요구 사항은 램프 캡에 적용되는 고온 조건이 (125±5) ℃이고 가열 시간은 168h입니다. G13 램프 홀더를 사용하고 램프 전력이 40W 이상인 경우 고온 조건은 (140±5)℃입니다. 시험 후, 램프 홀더 핀의 풀림, 균열, 팽창 및 수축이 없어야 하며 램프 홀더 핀과 접근 가능한 부분 사이의 절연 저항은 2MΩ 이상이어야 하며 1500V의 내전압을 견딜 수 있습니다( AC 유효 값) 1분 동안. 내화성 측면에서는 650°C에서 글로 와이어 테스트를 견뎌야 합니다.
램프 홀더 절연 재료의 내열성에 대한 GB7000.1-2007 표준의 요구 사항은 볼 압력 테스트로 평가됩니다. 볼 압력 테스트 온도는 25°C 또는 절연 구성요소의 최대 작동 온도 중 최대값보다 125°C 높습니다. 시험시간은 1시간이며 압입직경이 2mm 이상인지를 기준으로 적격여부를 판단한다. 내화성 측면에서 램프홀더 절연부는 내충격절연부이자 고정충전부이기 때문에 650℃ 글로우와이어와 침염시험을 동시에 실시할 필요가 있다.
두 가지 표준 평가 방법에는 나름의 가혹한 점이 있습니다. 현재 LED 램프 홀더의 절연을 평가하는 데 사용되는 요구 사항을 규정하는 표준은 없습니다. 그러나 최종 분석에서 제조업체는 LED 형광등 홀더 단열재를 선택할 때 단열재의 내열성 및 내화성을 평가하는 데 여전히 집중해야 합니다.
제품 구조 측면에서 LED 형광등은 이중 뚜껑 형광등과 램프의 특성을 결합합니다. LED 형광등에 대한 전기적 안전성 평가를 수행할 때 이중 캡형 형광등의 안전 기준, 램프의 안전 기준 및 LED 구동 전원 공급 장치의 안전 기준을 통합할 필요가 있으며, 제품은 보다 포괄적이고 상세한 전기 안전 평가. (전문은 2011년"Semiconductor Lighting" 매거진 7호에서 발췌. 편집자: 메이순)
참조
[1] GB7000.1-2007"등기구 파트 1: 일반 요구 사항 및 테스트".
[2] GB19510.1-2009"조명 제어 장치 파트 1: 일반 요구 사항 및 안전 요구 사항".
[3] GB19510.14-2009"램프 제어 장치 파트 14: LED 모듈용 DC 또는 AC 전자 제어 장치에 대한 특별 요구사항".
[4] GB18774-2002&'이중 캡형 형광등에 대한 안전 요구 사항&'.
[5] GB2799-2001&'핀형 램프 홀더 유형 및 크기&'.
