UV{0}}LED 기술을 자세히 알아보기 전에 먼저 동일한 주제를 논의할 수 있도록 몇 가지 핵심 개념을 명확히 해야 합니다. 이렇게 하면 오해와 교차-목적의 의사소통을 방지할 수 있습니다. 여기,자외선UV 코팅, UV 잉크 및 UV 접착제와 같은 UV{0}}경화성 재료를 말합니다.주도의특히 는 자외선 LED 광원을 나타냅니다. 그리고UV-LED 다음과 같이 정의됩니다."자외선 LED 광원을 조사원으로 이용한 UV 재료의 경화".
우리 모두 알고 있듯이 UV 코팅의 기존 경화 광원은 중압-및 고압-수은 램프입니다. 최근 몇 년간 에너지 절약 및 환경 보호 정책에 힘입어 산업용-규모 응용 분야의 기반을 마련한 UVLED(자외선 LED) 기술의 급속한 발전과 함께 시장에서는 UV-LED 채택이 급증했습니다. 새로운 기술은 항상 광범위한 관심과 열정을 불러일으킵니다. 그러나 업계 실무자로서 UV-LED에 대한 명확한 이해가 필수적입니다. 여기서는 지난 2년간 UV{9}}LED 분야의 연구 경험을 공유하고자 합니다.
광원의 변화(LED와 수은 램프의 차이점은 나중에 자세히 설명함)로 인해 UV 코팅 제제 시스템의 변화는 물론 전체 코팅 및 경화 공정의 혁명이 일어났습니다. UV-LED 시스템에 대해 우리는 기술 및 시장 차원을 포괄하는 5가지 주요 연구 방향을 식별합니다.
UV-LED 광경화 연구
앞서 정의한 바와 같이 UV-LED 광경화는 다음 사항에 의존합니다.자외선 LED 조명UV 물질을 경화시키는 소스. 따라서 효과적인 치료를 달성하는 것이 모든 연구 노력의 주요 목표입니다. 광경화에는 빛(에너지원)과 UV 재료(수용체)라는 두 가지 필수 구성 요소가 필요합니다. 광원의 변화는 필연적으로 전체 시스템의 평형을 방해하며, 핵심은 UV 코팅을 LED 광원과 정렬하기 위한 학제간 R&D에 있습니다.
LED 파장이 짧을수록 에너지 수준이 높아지고 비용이 높아지는 것으로 널리 알려져 있습니다. 반대로, 낮은 여기 에너지를 요구하는 광개시제는 더 긴 흡수 파장을 가지며 더 높은 가격을 요구합니다. 이는 광원과 개시자 사이에 시소-같은 관계를 형성합니다. 따라서 두 가지 모두의 성능 경계를 확장하고 LED 광원과 UV 재료 간의 최적의 균형을 식별하는 것이 UV{4}}LED R&D 이니셔티브의 초점이 되었습니다.
LED 광원 시스템 연구
수은 램프 기술은 개발 및 적용 측면에서 매우 성숙해졌으며 오랫동안 표준 광원으로 여겨져 왔습니다. 이에 비해 자외선 LED 기술은 아직 초기 단계로 미래 성장 가능성이 무궁무진하다. 또한 LED 산업 체인은 결정 성장, 칩 다이싱, 칩 패키징, 광원 모듈 통합은 물론 전원 공급 장치 제어 및 방열 시스템 설계를 포함하여 매우 광범위합니다. 각 단계는 최종 제품-UVLED 광원의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 전체 UV-LED 생태계를 발전시키려면 LED의 성능 한계를 이해하고 확장하는 것이 필수적입니다.
LED 광원과 수은 램프의 차이점(LED에 대한 장점, 단점 및 일반적인 오해)
시장 경쟁에서 승리하기 위해서는 자신의 강점과 경쟁사의 약점을 모두 철저히 이해하는 것이 필수적입니다. 우리는 기존 수은 램프를 UVLED로 교체하는 것을 목표로 하기 때문에 먼저 두 기술을 비교하고 각각의 장점, 단점 및 한계를 분석하는 것이 중요합니다.
UV 코팅은 경화제의 광개시제가 특정 파장의 자외선을 흡수하여 단량체 중합을 시작하는 자유 라디칼(또는 양이온/음이온)을 생성하기 때문에 경화됩니다. 이 원리를 설명하기 위해 먼저 수은 램프와 자외선 LED의 방출 스펙트럼을 살펴보겠습니다.
이 차트는 UV LED와 수은 램프의 방출 스펙트럼을 비교하여 일반적으로 볼 수 있는 고전적인 것입니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 수은 램프의 방출 스펙트럼은 자외선에서 적외선 범위에 걸쳐 연속적입니다. 특히 빛의 강도는 UVB ~ 단파장 UVA 대역에 집중됩니다. 대조적으로, LED의 방출 스펙트럼은 상대적으로 좁으며, 가장 일반적인 두 파장 대역은 365nm 및 395nm(385nm, 395nm 및 405nm 포함)에서 피크 파장을 나타냅니다.
현재는 기본자외선산업적 적용 가능성이 있는 UVA 대역, 특히 그림 1에 표시된 대로 365nm 및 395nm의 파장을 갖는 LED 광원이 해당됩니다. 이 파장 범위 내에서 대부분의 광개시제는 상대적으로 낮은 몰 흡광 계수를 나타냅니다. 결과적으로, UV-LED 시스템은 일반적으로 개시 효율이 낮고 산소 억제가 심하여 표면 경화에 해로운 문제를 겪고 있습니다.
참고: 많은 UVLED 제조업체 또는 LED UV 코팅 공급업체가 "LED UV 코팅의 뛰어난 샌딩성"에 대해 자주 주장하는 것은 엄밀히 말하면 부적절한 표면 경화의 직접적인 결과입니다. 실제 과제는 우수한 샌딩 가능성을 달성하는 것이 아니라 제어 가능한 샌딩 가능성을 구현하여-마모 저항과 샌딩 용이성 사이의 균형을 유지하는 것입니다. 더욱이 일부 제조업체는 기만적인 관행에 의존합니다. 즉, LED 어레이 뒤에 수은 램프를 설치하는 것입니다. 여기서 수은 램프는 실제로 주요 경화 역할을 합니다.
즉, 365nm 및 395nm 파장 대역에서 LED는 수은 램프보다 훨씬 더 높은 광 강도를 제공하므로 UV 재료의 깊은-층 경화를 촉진합니다.
(참고로, 많은 기존 UV 경화 시스템은 깊은-층 경화 효능을 향상시키기 위해 수은 램프와 함께 갈륨 램프(주 방출 파장 415nm)를 통합합니다.)
이러한 오해는 일반적으로 다음과 같은 전제에서 발생합니다.수은 램프에서 방출되는 빛의 30%만이 자외선(UV)인 반면, UVLED는 100% 자외선을 방출합니다.. 그러나 시스템-수준 에너지 소비의 진정한 결정 요인은 광전 변환 효율과 유효 광 효율입니다. 실제로 수은 램프는 높은 광전 변환 효율을 자랑합니다.{3}}방출되는 빛의 대부분이 가시광선과 적외선으로 구성되어 있고 UV 광선(UV 재료를 경화하는 데 유용한 유일한 구성 요소)이 30%에 불과하다는 단점이 있습니다. 대조적으로, UVLED는 광전 변환 효율이 상당히 낮으며 현재 UVA 파장의 경우 약 30%를 맴돌고 있습니다(이는 수은 램프의 UV 광 효율과 대략 동일함).
에너지 보존 법칙에 따르면 전기 에너지의 나머지 70%는 열로 변환됩니다. 이는 두 기술 간의 두 가지 주요 차이점을 설명합니다.
LED는 생성된 열이 램프 패널 뒷면에서 소멸되어 발광 표면을 만졌을 때 차갑게 유지되기 때문에 '차가운 광원'이라는 평판을 얻습니다.- 반대로, 수은 램프는 반사경과 적외선 방출을 통해 앞으로 열을 방출합니다.
이것이 바로 UVLED 광원이 일반적으로 공랭식 시스템을 필요로 하는 이유입니다.-고전력 UVLED에는 램프 헤드 열 방출을 위해 광원 전력의 70%를 처리할 수 있는 크기의 수냉식-장치도 필요합니다.
LED의 진정한 에너지 절약-장점은 즉각적인 켜짐/꺼짐 기능과 광학 설계를 통한 정밀한 조사라는 두 가지 고유한 특성에서 비롯됩니다. 이는 효과적인 조명 효율성을 향상시킵니다. 그러나 이러한 이점을 활용하려면 현재 시장에 나와 있는 대부분의 UV LED 장비 제조업체가 개발할 R&D 역량이 부족한 적외선 감지 및 지능형 제어 시스템-기술과의 통합이 필요합니다.
오존 생성: 방출 스펙트럼에는 상당한 양의 오존을 생성하는 200 nm 미만의 원-자외선이 포함됩니다. (이것이 수은 램프 시스템을 운영하는 공장 근로자가 보고하는 자극적인 냄새의 근본 원인입니다.)
폐기로 인한 수은 오염: 수은 램프의 수명은 800~1000시간에 불과합니다. 사용한 램프를 부적절하게 폐기하면 2차 수은 오염이 발생하는데, 이는 오늘날까지도 해결하기 어려운 문제입니다.
보고서에 따르면 매년 수은 폐기물을 처리하는 데 필요한 에너지는 삼협댐 두 곳의 발전 용량을 합친 것과 맞먹습니다. 더 나쁜 것은 현재 폐기물에서 수은을 완전히 제거할 수 있는 실행 가능한 기술이 없다는 점입니다.
UV LED는 이러한 문제에서 전혀 자유롭습니다. 2017년 8월 16일 중국에서 수은에 관한 미나마타 협약이 공식적으로 발효된 이후, 수은 램프의 단계적 폐지가-공식 의제로 올라왔습니다. 협약에는 대체품이 없는 산업용 수은 형광등에 대한 면제가 포함되어 있지만, 서명 당사자는 실행 가능한 대체품이 사용 가능해지면 해당 제품을 제한 목록에 추가할 것을 제안할 수도 있다고 규정하고 있습니다. 따라서 UV 경화 응용 분야에서 수은 램프를 전면적으로 중단하는- 일정은 전적으로 UV LED 솔루션의 기술 발전과 산업화에 달려 있습니다.
3D 프린팅과 같은 응용 분야를 위한 국지적 정밀 경화를 지원합니다.
LED를 다양한 광개시제와 결합하면 경화 정도와 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
맞춤형 광원 구성LED는 길이, 폭, 조사 각도를 유연하게 조정할 수 있는 모듈식 램프 비드 설계를 특징으로 합니다. 이러한 다양성을 통해 다양한 경화 공정의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 점 광원, 선 광원 및 면 광원을 만들 수 있습니다.
UV 재료 경화를 위한 광원 매개변수 요구 사항
파장:365nm, 395nm
방사조도(빛의 강도, 광전력 밀도): mW/cm²
총 에너지 선량: mJ/cm²
위에서 언급한 세 가지 핵심 매개변수인 파장, 광도, 총 에너지량이 없으면 광경화 공정을 진행할 수 없습니다. 파장은 광개시제가 활성화될 수 있는지 여부를 결정합니다. 빛의 강도는 UV 개시 효율을 결정하고 표면 경화(산소 억제 저항성) 및 심층 경화 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 총 에너지 용량은 재료의 철저한 경화를 보장합니다.
수은 램프와 비교할 때 LED의 가장 두드러진 장점은 공식화 및 조정 가능한 특성에 있습니다. LED 자체의 성능 한계 내에서 해당 매개변수는 특정 경화 요구 사항을 충족하도록 최대한 최적화될 수 있습니다. UV-LED 광경화 실험의 핵심 목표는 광원과 UV 재료의 성능 경계를 지속적으로 확장하고 이들 사이의 최적 균형을 찾는 것입니다. 특히 LED의 경우 이는 최적의 경화 결과를 얻기 위해 코팅 공식을 기반으로 이상적인 LED 광원 매개변수를 결정하는 것을 의미합니다.
LED 발광 원리 및 UVLED 칩 개발 현황
전자 전이의 원리(자세한 내용은 생략됨, 관심 있는 독자는 온라인 리소스에서 자세한 내용을 참조할 수 있음)에 따라 원자의 전자가 들뜬 상태에서 기저 상태로 돌아올 때 서로 다른 파장의 방사선 형태로 에너지를 방출합니다(즉, 다양한 파장의 전자기파를 방출함).
따라서 UV- 방출 광원을 제조하는 데는 두 가지 기본 접근 방식이 있습니다.
첫 번째 접근법은 여기 상태와 바닥 상태 사이의 전자 에너지 차이가 정확히 자외선 스펙트럼 내에 속하는 원자를 식별하는 것입니다. 전통적인 수은 램프는 이 원리에 기초하여 가장 널리 사용되는 UV 광원입니다.
두 번째 접근 방식은 반도체 발광 원리를 활용합니다(자세한 내용은 생략됨. 관심 있는 독자는 자세한 내용을 보려면 온라인 리소스를 참조할 수 있음). 간략히 설명하면, 발광 반도체에 순방향 전압을 가하면 P- 영역에서 N- 영역으로 주입된 정공과 N- 영역에서 P- 영역으로 주입된 전자가 PN 접합 근처 수 마이크로미터 내에서 각각 N- 영역의 전자 및 P- 영역의 정공과 재결합하여 자발 형광 방사를 생성합니다.
널리 알려진 바와 같이, 질화알루미늄부터 질화갈륨 또는 질화인듐갈륨(InGaN)에 이르는 III{0}}V족 반도체 물질의 밴드 갭은 정확히 청색광에서 자외선까지의 스펙트럼 내에 속합니다. 알루미늄 인듐 갈륨 질화물의 재료 비율을 조정함으로써 광범위한 파장에 걸쳐 자외선 및 가시광선 광원을 생성할 수 있습니다.
이론적으로는 발광 물질의 구성을 조정하여 모든 파장의 빛을 생성할 수 있지만 상업적 생산에 사용할 수 있는 UVLED 칩의 범위는 다양한 제약으로 인해 상당히 제한되어 있습니다. 산업용 애플리케이션에 적합한 고전력 칩은 기본적으로 UVA 대역(365~415nm)에 집중되어 있습니다. 최근 몇 년 동안 UVB 및 UVC 기술도 활발히 발전했지만 기본적으로 소독 및 살균과 같은 저전력 민간 및 소비자 시장에만 국한되어 있습니다.
여기에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다.
발광 효율을 결정하는 결정 재료 구조(광전 변환 효율)질화갈륨(GaN)과 고-효율성 질화인듐갈륨(InGaN)은 UVA 내에서 365~405nm 범위에 사용할 수 있습니다. 대조적으로, UVB 및 UVC 칩은 일반적으로 사용되는 GaN 및 InGaN 대신 본질적으로 발광 효율이 낮은 재료인 AlGaN(알루미늄 갈륨 질화물)-에 전적으로 의존합니다-. 이는 GaN과 InGaN이 365nm 이하의 자외선을 흡수하기 때문입니다. 결과적으로 UVB 및 UVC 칩의 발광 효율은 매우 낮습니다. 예를 들어 LG의 278nm 칩의 광전 변환 효율은 2%에 불과합니다.
낮은 효율로 인해 발생하는 열 방출 문제에너지 보존 법칙에 따르면 광전 변환 효율이 2%라는 것은 전기 에너지의 98%가 열로 변환된다는 의미입니다. 또한, LED 칩의 수명과 발광 효율은 온도에 반비례합니다. 이러한 높은 열 발생으로 인해 열 방출 시스템에 대한 요구 사항이 매우 엄격해졌습니다. 기존 냉각 기술로는 고전력 UVB 및 UVC 칩에 대한 효과적인 열 방출을 달성하는 것이 불가능합니다.-
패키징 및 렌즈 소재의 낮은 UV 투과율 LED 칩을 보호하려면 봉지(Encapsulation)가 필수적입니다. LED는 빛을 전방향으로 방출하기 때문에 빛을 집중시키는 렌즈가 필요합니다. 그러나 석영 유리를 제외하면 대부분의 재료는 UV 투과율이 매우 낮고-파장이 짧아질수록 투과율이 급격하게 떨어집니다. 결과적으로 UVB/UVC 칩의 고유 발광 효율이 이미 낮더라도 빛의 상당 부분이 렌즈에 흡수되어 사용 가능한 광 출력이 극도로 약해 산업용 애플리케이션에 거의 충분하지 않습니다.
낮은 결정 수율 및 높은 생산 비용현재 UVB 및 UVC 칩은 UVA 칩과 동일한 반응기를 사용하여 생산됩니다. 고유한 재료 결함 외에도 기판과 결정 사이의 열팽창 계수 불일치와 같은 문제로 인해 결정 수율이 극도로 낮아져 생산 비용이 엄청나게 높아집니다.
전반적으로 UVB 및 UVC 기술의 낮은 발광 효율, 높은 비용, 엄격한 열 방출 요구 사항으로 인해 고출력 기술이 개발되고 있습니다.{0}}UVB와 UVC 빛주요 기술 혁신이 달성될 때까지 산업 응용 분야의 소스는 파악하기 어려운 상태로 남아 있습니다.
LED 광원 시스템의 주요 R&D 초점
LED 칩은 LED 광원의 중요한 구성 요소 중 하나일 뿐입니다. LED 광원에 대한 R&D를 수행할 때 우리는 다음을 채택해야 합니다.체계적인,전체적인 접근 방식. R&D 범위에는 LED 파장 튜닝 외에도 패키징 기술, 광학 설계, 방열 시스템, 전원 공급 시스템 및 지능형 제어 시스템을 포함한 일련의 다운스트림 프로세스가 포함됩니다.
현재 LED 칩에는 네 가지 주류 패키징 구조가 있습니다.
수직 장착 구조
플립-칩 구조
수직 구조
3D 수직 구조
기존 LED 칩은 일반적으로 사파이어 기판을 사용하는 수직 실장 구조를 채택합니다. 이 구조는 단순한 디자인과 성숙한 제조 공정을 특징으로 합니다. 그러나 사파이어는 열 전도성이 낮기 때문에 칩에서 생성된 열이 방열판으로 전달되기 어렵습니다.- 이는 고전력 LED 시스템에서의 적용을 제한하는 제한 사항입니다.-
플립-칩 패키징은 현재 개발 추세 중 하나를 나타냅니다. 수직 실장 구조와 달리 플립-칩 설계의 열은 칩의 사파이어 기판을 통과할 필요가 없습니다. 대신, 열전도율이 더 높은 기판(예: 실리콘 또는 세라믹)으로 직접 전달된 다음 금속 베이스를 통해 외부 환경으로 소멸됩니다. 또한, 플립-칩 구조로 인해 외부 금 와이어가 필요하지 않으므로 칩 통합 밀도가 높아지고 단위 면적당 광 출력이 향상됩니다. 즉, 수직 실장 및 플립{7}}칩 구조 모두 공통적인 결함을 공유합니다. 즉, LED의 P 전극과 N 전극이 칩의 동일한 면에 위치합니다. 이로 인해 전류가 n-GaN 층을 통해 수평으로 흐르게 되어 전류 크라우딩, 국지적 과열을 초래하고 궁극적으로 구동 전류의 상한 임계값을 제한하게 됩니다.
수직-구조 청색광 칩-은 수직 실장 기술에서 발전했습니다. 이 설계에서는 기존 사파이어-기판 칩을 뒤집어 열 전도성이 높은 기판에 접착한 후 사파이어 기판을 레이저로 들어 올려-제거합니다. 이 구조는 열 방출 병목 현상을 효과적으로 해결하지만 복잡한 제조 공정-, 특히 까다로운 기판 이송 단계-를 포함하여 생산 수율이 낮습니다. 그럼에도 불구하고 기술 발전으로 인해 UV LED용 수직 패키징이 점점 더 성숙해지고 있습니다.
최근 새로운 3차원 수직구조가 제안되었다. 기존의 수직-구조 LED 칩과 비교할 때 이 칩의 주요 장점은 금 와이어 본딩 제거, 더 얇은 패키지 프로파일 가능, 향상된 열 방출 성능, 높은 구동 전류의 더 쉬운 통합 등입니다. 그러나 3차원 수직구조물이 상용화되기 위해서는 수많은 기술적 장애물을 극복해야 한다.
UVLED는 일반적으로 일반 조명용 LED에 비해 발광 효율이 낮다는 점을 감안할 때, 광 추출 효율을 극대화하려면 수직 구조 패키징이 선호됩니다.
LED는 전방향으로 빛을 방출하고, 본질적인 발광효율이 이미 상대적으로 낮기 때문에 효과적인 광효율(즉, 정면 조사의 광효율)을 높이기 위해서는 과학적이고 합리적인 광학 설계가 필요합니다. 일반적인 광학 부품에는 반사경, 기본 렌즈, 보조 렌즈가 포함됩니다.
또한 자외선은 매체를 통과할 때 높은 감쇠를 겪습니다. 따라서 석영 유리, 붕규산 유리, 강화 유리-와 같은 렌즈 재료를 선택할 때 여러 가지 요소를 평가해야 하며-자외선 투과율이 높은 재료를 우선적으로 고려해야 합니다. 이는 광 출력을 극대화할 뿐만 아니라 장기간 UV 노출 시 재료의 광 흡수로 인한 과도한 온도 상승을 방지합니다.
앞서 언급한 바와 같이, 에너지 보존의 법칙에 따르면 전기 에너지 중 일부만이 빛 에너지로 변환되고 많은 부분이 열로 소산됩니다. UVA 대역의 경우 전기, 빛, 열의 일반적인 에너지 전환율은 각각 10:3:7입니다. LED 칩의 유효 서비스 수명은 접합 온도와 밀접한 상관관계가 있습니다. 광경화 공정에서 높은 광전력 밀도를 위해서는 종종 LED 칩의 고밀도 통합이 필요하며, 이는 방열 시스템에 엄격한 요구 사항을 부과합니다.
따라서 효율적인 열 방출을 달성하고 모든 LED 칩의 접합 온도가 합리적이고 균형 잡힌 범위 내에 유지되도록 보장하려면 엄격한 과학적 설계, 컴퓨터 시뮬레이션 및 실제 테스트가 필요합니다.
UV 코팅 제제 연구
광개시제의 한계 및 수지 및 단량체 반응성에 대한 시스템{0}}접근 방식 앞선 LED 기술 소개에서 설명한 것처럼 산업용 응용 분야에 적합한 고전력 LED 광원은 현재 UVA 대역, 특히 365nm 이상의 파장으로 제한됩니다. LED 광원의 성능 경계를 정의한 결과, 이제 대부분의 광개시제가 365nm 이상의 파장에서 낮은 몰 흡광 계수를 나타내기 때문에 호환되는 광개시제의 선택이 다소 제한적이라는 것을 알 수 있습니다.
LED-호환 광개시제의 낮은 개시 효율 문제를 해결하기 위해 R&D 노력이 광개시제 자체에만 국한되어서는 안 됩니다. 대신, 수지, 단량체, 광개시제, 심지어 보조 첨가제까지 전체적인 연구 프레임워크에 통합하여 LED UV 시스템의 경화 효율성을 향상시키는 시스템{2}} 수준의 관점을 채택해야 합니다.
LED 경화를 위한 제형 설계 및 코팅 공정 개발(광개시제, 수지, 단량체, 온도, 표면 건조도, 건조도, 안료 및 충전제의 영향)광개시제에 의한 장-파장 UV 광의 흡수를 개선하려면 벤젠 고리, 질소(N), 인(P) 및 기타 원자를 분자 구조에 통합해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 변형은 장-파장 UV 흡수를 향상시키는 동시에 광개시제의 착색도 증가시킵니다.
또한 이러한 개시제의 낮은 광 흡수 효율로 인해 코팅 시스템의 전체 반응 속도를 가속화하려면 반응성이 높은 수지 및 모노머-일반적으로 고{1}}관능성 아크릴 수지 및 모노머-를 대량으로 첨가해야 합니다. 그러나 이러한 접근 방식은 경도는 높지만 유연성은 낮은 코팅을 생성하는 경향이 있어 적용 범위가 제한됩니다.
즉, 일반적으로 LED UV 광개시제의 낮은 몰 흡광 계수는 고유한 이점도 제공합니다. 즉, 코팅층을 통해 더 높은 UV 광 투과율을 허용하여 두꺼운 필름의 심층 경화에 도움이 됩니다.
다양한 보관, 운송, 건설 조건 및 적용 공정에 대한 코팅 성능 요구 사항 코팅 산업에서 롤러 코팅, 스프레이 코팅 및 커튼 코팅과 같은 다양한 적용 기술은 코팅에 뚜렷한 점도 요구 사항을 부과합니다. 한편, 다양한 기판은 습윤성 및 접착력 측면에서 맞춤형 코팅 특성을 요구합니다. 또한 다양한 운송 및 보관 조건에 따라 코팅에 대한 상응하는 수준의 보관 안정성이 필요합니다. 따라서 코팅 제제 설계 시 이러한 모든 요소를 충분히 고려해야 합니다.
다양한 응용 분야에 대한 코팅 필름 성능 요구 사항 다양한 응용 분야에서는 광택, 비색 특성, 경도, 유연성, 내마모성 및 충격 저항을 포함하여 코팅 필름에 다양한 성능 요구 사항을 적용합니다. 결과적으로, 코팅 개발은 경화 효능과 필름 성능 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
코팅공정 연구
코팅은 체계적인 엔지니어링 프로세스입니다. 코팅 공정을 최적화하면 UV-LED 기술의 응용 범위를 더욱 확장할 수 있습니다. 업계 속담에 따르면,"3개 부분은 코팅에 의존하고, 7개 부분은 도포 공정에 따라 달라집니다.". 궁극적으로 코팅과 광원 모두 적절한 적용을 통해서만 의도한 성능을 달성할 수 있습니다.
또한 UV 코팅 및 LED 광원과 함께 코팅 공정을 최적화하면 재료와 광원의 한계를 크게 보완할 수 있습니다. 예를 들어, 가열하면 실온에서 점성이 지나치게 높은 -수지- 함량이 높은 코팅의 점도를 줄여 다양한 도포 방법에 적합하게 만들 수 있습니다. 또한, 가열은 코팅 시스템의 유동성을 향상시키고, 분자 활성을 향상시키며, 보다 완전한 초기 경화 반응을 보장하고 보다 매끄러운 필름 표면을 생성할 수 있습니다.
상류 및 하류 산업체인 연구
지난 2년 동안 환경 보호 캠페인으로 인해 촉발된 광개시제의 부족과 가격 폭등은 하위 기업에 실질적인 손실을 입히고 LED UV 기술 개발을 심각하게 방해했습니다. 이는 업스트림 및 다운스트림 산업 체인의 연결성과 공급망 시스템의 원활함이 산업의 건전한 발전과 제품 및 기술의 시장 성공을 위한 기본 보장이라는 점을 강조합니다.
많은 산업이 기술 혁신, 산업 발전 및 수요 급증의 상호 강화 역학을 통해 처음부터 진화하지만 이러한 요소는 시장화 과정에서 종합적으로 평가되어야 합니다.
또한 투자 관점에서 업스트림 및 다운스트림 산업 체인에 대한 연구를 수행하고 배포하면 제품이 시장에 출시될 때 안정적인 공급을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 기업이 산업 성장의 배당금을 공유할 수 있습니다.
http://www.benweilight.com/professional-조명/uv-조명/uv-조명-검은색-조명-for-halloween.html
