LED 칩 제조 공정을 분석하는 12단계
LED 칩의 제조 공정은 12단계로 요약할 수 있습니다.
LED 칩 검사
현미경 검사: 재료 표면에 기계적 손상이 있는지 여부 및 록힐 칩의 크기와 전극의 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부. 전극 패턴이 완성되었는지 여부.
LED 확장
LED 칩은 다이싱 후에도 여전히 작은 간격({0}}.1mm 정도)으로 밀접하게 배열되어 있기 때문에 후속 공정의 작업에 도움이 되지 않습니다. 칩 확장기를 사용하여 칩 본딩 필름을 확장하여 LED 칩의 간격이 약 0.6mm로 늘어나도록 합니다. 수동 확장도 사용할 수 있지만 칩 드롭 및 낭비와 같은 바람직하지 않은 문제가 발생하기 쉽습니다.
LED 디스펜스
LED 브래킷의 해당 위치에 은색 접착제 또는 절연성 접착제를 바르십시오. GaAs 및 SiC 전도성 기판의 경우 후면 전극이 있는 적색광, 황색광 및 황록색 칩은 은 접착제를 사용합니다. 사파이어 절연 기판이 있는 청색 및 녹색 LED 칩의 경우 절연 접착제를 사용하여 칩을 고정합니다.
공정의 어려움은 접착제의 양을 조절하는 데 있으며 접착제의 높이와 접착제의 위치에 대한 자세한 공정 요구 사항이 있습니다. 은 접착제와 절연 접착제는 보관 및 사용에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문에 은 접착제의 기상, 교반 및 사용 시간은 모두 공정에서주의해야 할 사항입니다.
LED 접착제 준비
디스펜싱과 달리 접착제 준비는 접착제 준비 기계를 사용하여 먼저 LED의 후면 전극에 은색 접착제를 바르고 LED 브래킷의 뒷면에 은색 접착제로 LED를 설치하는 것입니다. 풀 준비의 효율성은 디스펜스의 효율성보다 훨씬 높지만 모든 제품이 풀 준비에 적합한 것은 아닙니다.
LED 수제 가시
확장된 LED 칩(접착제 유무)을 가시 테이블의 지그에 놓고 LED 브래킷을 지그 아래에 놓고 바늘을 사용하여 현미경 아래에서 해당 위치에 LED 칩을 하나씩 피어싱합니다. 자동 랙킹에 비해 수동 가시 칩은 언제든지 다른 칩을 쉽게 교체할 수 있는 장점이 있으며 여러 개의 칩을 장착해야 하는 제품에 적합합니다.
LED 자동 랙
자동 랙킹은 실제로 접착(배포) 및 칩 설치의 두 단계를 결합합니다. 먼저 LED 브라켓에 은접착제(절연접착제)를 바르고 진공노즐을 이용하여 LED 칩을 흡입하여 위치를 이동시킨 후 LED 브라켓에 올려 놓습니다. 해당 브래킷 위치에서. 자동 랙킹 과정에서 주로 장비의 작동 및 프로그래밍에 익숙해지는 동시에 장비의 접착제 및 설치 정확도를 조정해야 합니다. 흡입 노즐을 선택할 때 LED 칩 표면의 손상을 방지하기 위해 베이클라이트 흡입 노즐을 사용하십시오. 특히 청색 및 녹색 칩은 베이클라이트를 사용해야 합니다. 강철 노즐이 칩 표면의 현재 퍼짐 층을 긁기 때문입니다.
LED 소결
소결의 목적은 은 페이스트를 응고시키는 것이며 소결은 배치 실패를 방지하기 위해 온도 모니터링이 필요합니다. 은접착소결의 온도는 일반적으로 150℃로 조절하며, 소결시간은 2시간이다. 실제 상황에 따라 1시간 동안 170도까지 조절할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로 150도, 1시간입니다.
은접착 소결 오븐은 공정 요구 사항에 따라 2시간(또는 1시간)마다 소결된 제품을 교체하기 위해 열어야 하며 임의로 열어서는 안 됩니다. 소결 오븐은 오염 방지를 위해 다른 용도로 사용해서는 안 됩니다.
LED 압력 용접
압력용접의 목적은 전극을 LED 칩으로 리드하여 제품의 내측 리드와 외측 리드의 연결을 완성하는 것입니다.
LED 압력 용접 공정에는 금선 볼 용접과 알루미늄 와이어 압력 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 알루미늄 와이어 압력 용접의 과정은 먼저 LED 칩 전극의 점 D를 누른 다음 알루미늄 와이어를 해당 브래킷의 상단으로 당기고 두 번째 점을 누른 후 알루미늄 와이어를 찢는 것입니다. 골드 와이어 볼 본딩 공정은 D를 살짝 누르기 전에 볼을 태우고 나머지 공정은 비슷합니다.
압력 용접은 LED 패키징 기술의 핵심 링크입니다. 주요 모니터링 프로세스는 압접금선(알루미늄선) 아치선의 형상, 솔더 조인트의 형상, 장력이다.
LED 봉지재
LED 패키징에는 디스펜싱, 포팅 및 몰딩의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 기본적으로 공정 제어의 어려움은 기포, 재료 부족 및 검은 반점입니다. 디자인은 주로 재료 선택과 좋은 조합의 에폭시 및 브래킷 선택에 관한 것입니다. (일반 LED는 기밀 테스트를 통과할 수 없습니다)
LED 디스펜싱 TOP-LED와 Side-LED는 디스펜싱 포장에 적합합니다. 수동 디스펜싱 패키지는 높은 수준의 작동(특히 백색 LED)이 필요하며 주요 어려움은 사용 중에 에폭시가 두꺼워지기 때문에 디스펜싱되는 접착제의 양을 제어하는 것입니다. 백색 LED의 디스펜싱도 형광체 분말의 석출로 인한 색수차의 문제가 있다.
LED 포팅 캡슐화 Lamp-LED는 포팅 형태로 캡슐화됩니다. 포팅의 과정은 먼저 액체 에폭시를 LED 몰딩 캐비티에 주입한 다음 압력 용접된 LED 브래킷을 삽입하고 오븐에 넣어 에폭시를 경화시킨 다음 캐비티에서 LED를 제거하여 성형하는 것입니다.
LED 몰딩 패키지 압력 용접 된 LED 브래킷을 금형에 넣고 유압 프레스로 상하 금형을 닫고 진공 화하고 고체 에폭시를 사출 채널 입구에 넣고 유압 이젝터를 금형 고무 채널에 누릅니다. 난방. 에폭시는 접착제 채널을 따라 각 LED 성형 탱크에 들어가 경화됩니다.
LED 경화 및 후 경화
경화는 캡슐화된 에폭시의 경화를 말하며 일반적인 에폭시 경화 조건은 135℃에서 1시간이다. 성형 포장은 일반적으로 150도, 4분입니다. 후 경화는 LED를 열 노화시키는 동안 에폭시가 완전히 경화되도록 하는 것입니다. 후 경화는 브래킷(PCB)에 대한 에폭시의 결합 강도를 향상시키는 데 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120도, 4시간입니다.
LED 리브 및 다이싱
LED는 생산 시 개별적으로 연결되지 않고 함께 연결되기 때문에 램프 패키지 LED는 절단 리브를 사용하여 LED 브래킷의 연결 리브를 절단합니다. SMD-LED는 PCB 보드에 있으며 분리 작업을 완료하려면 다이싱 머신이 필요합니다.
LED 테스트
LED의 광전자 매개변수를 테스트하고, 외부 치수를 검사하고, 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다.
