LED에서 정전기의 결과는 무엇입니까?
LED가 켜지지 않는 상황을 자주 접합니다. 패키징 회사, 응용 회사, 단위 및 개인이 접할 수 있습니다. 이것은 업계 사람들이 데드 라이트 현상이라고 부르는 것입니다. 여기에는 두 가지 이유만 있습니다.
첫째, LED의 누설 전류가 너무 커서 pn 접합이 실패하여 LED 조명이 켜지지 않습니다. 이 상황은 일반적으로 다른 LED 조명의 작동에 영향을 미치지 않습니다.
둘째, led 조명의 내부 연결 리드가 분리되어 led와 데드 라이트를 통해 전류가 흐르지 않습니다. 이 상황은 다른 LED 조명의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 1.8v-2.2v, 청록색-백색 LED 작동 전압 2.8-3.2v), 일반적으로 직렬 및 병렬로 연결되어 다른 작동 전압에 적응할 수 있습니다. 직렬로 연결된 LED가 많을수록 더 커집니다. 영향, 하나의 LED가 있는 한 램프 내부 연결의 개방 회로로 인해 직렬 회로의 전체 LED 조명 스트링이 켜지지 않습니다. 이 상황은 첫 번째 상황보다 훨씬 더 심각한 상황임을 알 수 있습니다. LED 데드 라이트는 제품 품질과 신뢰성에 영향을 미치는 핵심입니다. 데드 라이트를 줄이고 제거하고 제품 품질과 신뢰성을 개선하는 방법은 패키징 및 애플리케이션 회사가 해결해야 하는 핵심 문제입니다. 다음은 데드 라이트의 일부 원인에 대한 분석 및 논의입니다.
1. 정전기가 led 칩을 손상시켜 led 칩의 pn 접합이 실패하고 누설 전류가 증가하여 저항이됩니다.
전 세계적으로 수많은 전자 부품이 정전기로 인해 손상되어 수천만 달러의 경제적 손실을 초래하고 있습니다. 정전기가 전자 부품을 손상시키는 것을 방지하는 것은 전자 산업에서 매우 중요한 작업입니다. LED 패키징 및 응용 분야의 기업은 이를 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 링크에 문제가 있으면 LED가 손상되어 LED 성능이 악화되거나 심지어 무효화됩니다. 인체의 정전기(esd)는 약 3{1}}볼트에 도달할 수 있으며 이는 LED 칩을 손상시키기에 충분합니다. LED 패키징 생산 라인에서 다양한 장비의 접지 저항이 요구 사항을 충족하는지 여부에 관계없이 접지 저항은 일반적으로 4옴이어야 하며 일부 경우에는 높은 요구 사항이 필요한 경우에도 접지 저항이 2옴 이하에 도달해야 합니다. 이러한 요구 사항은 전자 산업 분야의 사람들에게 친숙하며 핵심은 실제로 구현될 때 해당 사항이 충족되는지 여부와 기록이 있는지 여부입니다. 정전기 방지 대책이 마련되어 있지 않아 대부분의 회사에서 접지 저항 테스트 기록을 찾을 수 없습니다. 접지저항 시험을 해도 1년에 한 번, 몇 년에 한 번, 또는 문제가 있을 때 접지저항을 확인하지만 접지를 모름 연 4회(분기 1회 테스트), 요구사항이 높은 일부 장소에서는 매월 접지 저항 테스트가 필요합니다. 토양 저항은 계절의 변화에 따라 달라집니다. 봄과 여름에는 비가 많이 내리고 습한 토양의 접지 저항을 달성하기가 더 쉽습니다. 가을과 겨울에는 건조한 토양 수분이 적고 접지 저항이 지정된 값을 초과 할 수 있습니다. 기록의 목적은 원본 데이터를 보존하는 것입니다. 나중에 증거가 나오겠죠. iso2000 품질 관리 시스템에 맞춰. 접지저항을 시험하는 형태로 설계할 수 있으며, 접지저항 시험 포장업체 및 LED 응용업체에서 하여야 합니다. 다양한 기기의 이름을 양식에 기입하고 각 기기의 접지저항을 기록하면 테스터의 서명을 보관할 수 있습니다.
LED에 대한 인체의 정전기 피해도 매우 크다. 작업할 때는 정전기 방지 의복을 착용하고 정전기 방지 링을 착용해야 합니다. 정전기 링은 잘 접지되어야 합니다. 직원이 운영 규칙을 위반하는 경우 해당 경고 교육을 받아야 하며 통지 역할도 해야 합니다. 다른 사람의 역할. 인체의 정전기 양은 사람들이 착용하는 다양한 직물 및 체격과 관련이 있습니다. 가을과 겨울에 옷을 벗으면 옷 사이로 흘러내리는 것을 쉽게 볼 수 있습니다. 이 정전기 방전의 전압은 3,{2}}볼트입니다. 탄화규소 기판 칩의 esd 값은 1100볼트에 불과하고 사파이어 기판 칩의 esd 값은 500-600볼트로 훨씬 낮습니다. 좋은 칩이나 led, 우리 손으로 잡으면 그 결과를 상상할 수 있고 칩이나 led가 다양한 정도로 손상되고 때로는 좋은 장치가 우리 손을 통과 한 후 설명 할 수 없을 정도로 깨집니다. 이것이 Static입니다. 탓하다.
LED 표준 매뉴얼의 요구 사항에 따르면 LED의 리드는 젤에서 3-5mm 이상 떨어져 있어야하며 다리는 구부러지거나 용접되어야하지만 대부분의 응용 회사는 이것을하지 않습니다. 과도한 납땜 온도가 칩에 영향을 미치기 때문에 직접 납땜 된 PCB 보드 (2mm 이하)의 두께로만 분리되어 LED가 손상되거나 손상되어 칩 특성이 저하되고 감소됩니다. 발광 효율, 심지어 LED를 손상시킵니다. 이 현상은 드문 일이 아닙니다. 일부 소규모 회사는 수동 납땜을 사용하고 40-와트 일반 납땜 인두를 사용합니다. 납땜 온도를 제어할 수 없습니다. 납땜 인두 온도가 300-400도 이상입니다. 납땜 온도가 너무 높으면 데드 라이트도 발생합니다. 팽창 계수는 몇 배 더 높고 과도한 열 팽창 및 수축으로 인해 내부 금선 솔더 조인트가 솔더 조인트를 분리하여 데드 램프 현상을 초래합니다.
2. LED 램프 솔더 조인트의 개방 회로로 인한 데드 램프 현상의 원인 분석
포장 기업의 불완전한 생산 공정과 들어오는 재료에 대한 후방 검사 방법은 LED 데드 라이트의 직접적인 원인입니다.
일반적으로 브래킷으로 캡슐화된 LED가 사용됩니다. 브래킷은 구리 또는 철 금속 재료로 만들어지며 정밀 금형으로 스탬프 처리됩니다. 구리 재료가 더 비싸기 때문에 비용은 당연히 높습니다. 시장의 치열한 경쟁에 영향을 받아 제조 비용을 줄이기 위해 대부분의 시장은 스탬핑 led 브래킷을 가져 오는 냉간 압연 된 저탄소 강으로 만들어집니다. 철제 브래킷은 은으로 도금되어 있습니다. 은도금에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 산화와 녹을 방지하는 것이고 다른 하나는 용접을 용이하게 하는 것입니다. 브래킷의 도금 품질은 매우 중요합니다. , 리드의 수명과 관련이 있습니다. 전기도금 전 처리는 작업 절차에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 녹 제거, 유분 제거, 인산염 처리 등의 공정은 세심해야 합니다. 전류는 전기도금시 조절되어야 하며 은도금층의 두께는 잘 조절되어야 한다. 두꺼운 비용은 비싸고 너무 얇은 품질에 영향을 미칩니다. 일반 LED 패키징 업체는 브라켓 열의 도금 품질을 검사할 수 있는 능력이 없기 때문에 일부 전기도금 업체는 브라켓 열의 은도금층을 얇게 하여 비용을 절감할 수 있는 기회를 제공한다. 검사 방법이 부족하고 브라켓 열의 도금층의 두께와 견뢰도를 감지할 수 있는 기구가 없어 도주하기 쉽다. 저자는 일부 브래킷이 사용은 말할 것도 없고 몇 달 동안 창고에 보관된 후에 녹이 슬어 전기도금의 품질이 얼마나 열악한지를 보여줍니다. 이러한 대괄호 열로 만든 제품은 30,000-50,000 시간, 10,{7}} 시간이 문제는 물론 오래 사용하지 않습니다. 이유는 매우 간단합니다. 매년 남서풍이 부는 기간이 있습니다. 이러한 날씨에는 공기 중 습도가 높아 전기도금이 불량한 금속 부품의 자수가 쉽게 발생하고 LED 부품이 고장날 수 있습니다. 패키지 LED가 너무 얇더라도 은도금층이 강한 접착력을 갖지 못하고 솔더 조인트가 브래킷에서 분리되어 데드 라이트가 발생합니다. 이것은 잘 사용된 조명이 켜지지 않을 때 발생하는 것입니다. 실제로 내부 솔더 조인트가 브래킷에서 분리되어 있습니다.
포장 공정의 모든 공정은 신중하게 작동되어야 하며, 연결의 모든 부주의는 데드 라이트의 원인입니다.
스포팅 및 다이 본딩 공정에서 은 접착제가 너무 많거나 너무 적은 것을 발견하는 것은 불가능합니다. 너무 많은 접착제는 칩의 금 패드로 돌아가서 단락을 일으킵니다. 이중 납땜 칩 절연 접착제의 경우에도 마찬가지입니다. 절연 접착제가 너무 많으면 칩의 금 패드로 돌아가 납땜 중에 가상 용접이 발생하고 그 결과 데드 라이트가 발생합니다. 약간의 칩은 잘 붙지 않으므로 접착제는 너무 많지도 적지도 않게 딱 맞아야 합니다. 용접 과정도 매우 중요합니다. 금선 볼 용접기의 압력, 시간, 온도 및 전력의 4가지 매개변수가 적절하게 조정되어야 합니다. 고정 시간을 제외하고 다른 세 가지 매개변수는 조정 가능합니다. 압력 조정은 적당히 해야 하고 압력은 커야 합니다. 칩이 부서지기 쉽고 너무 작으면 납땜하기 쉽습니다. 용접 온도는 일반적으로 280도에서 조정됩니다. 파워 조정은 초음파 파워의 조정을 의미합니다. 너무 크거나 너무 작은 것은 좋지 않고 정도는 적당합니다. 요컨대, 금선 볼 용접기의 매개 변수 조정은 용접을 기반으로합니다. 재료가 스프링 토크 테스터 또는 6g 이상으로 테스트되면 자격이 부여됩니다. 매년 골드 와이어 볼 본딩 기계의 매개 변수를 검사하고 보정하여 용접 매개 변수가 최상의 상태인지 확인합니다. 또한 용접 와이어의 아크에 대한 요구 사항도 있습니다. 단일 솔더 칩의 아크 높이는 1.{6}} 칩 두께이고 이중 솔더 칩의 아크 높이는 2-3 칩 두께입니다. 아크 높이는 또한 LED 품질 문제의 원인이 됩니다. 너무 낮으면 용접 중 데드램프 현상이 일어나기 쉽고, 아크 높이가 너무 크면 전류 충격에 대한 내성이 떨어진다.
요컨대, 데드 라이트가 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 하나 하나 나열할 수 없습니다. 데드 라이트는 포장, 적용 및 사용의 모든 측면에서 발생할 수 있습니다. LED 제품의 품질을 향상시키는 방법은 패키징 회사와 응용 회사가 매우 중요하게 생각하고 신중하게 연구해야 할 문제입니다. 칩 및 브래킷 선택에서 LED 패키징에 이르는 전 과정은 ISO2000 품질 시스템에 따라 운영되어야 합니다. 이러한 방식으로만 LED 제품의 품질을 전면적으로 개선하여 긴 수명과 높은 신뢰성을 달성할 수 있습니다. 응용 프로그램의 회로 설계에서 바리스터 및 pptc 구성 요소를 선택하여 보호 회로를 개선하고 병렬 회로 수를 늘리고 정전류 스위칭 전원 공급 장치를 사용하고 온도 보호를 추가하는 것은 모두 LED 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과적인 조치입니다.
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