가연성 가스, 먼지 또는 증기가 있는 위험한 지역에서 발생하는 심각한 발화에 대한 필수적인 방어책은 다음과 같습니다.방폭-LED 조명. 이러한 특수 조명기구는 강력한 재료와 최첨단 보호 기술을 결합하여 세심하게 설계된 하우징 덕분에 물리적 충격과 화학적 부식을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 화학 처리 시설과 정유소를 포함하여 점점 더 많은 기업이 안전 시스템을 채택함에 따라 이러한 안전-중요 시스템의 견고함 뒤에 숨어 있는 재료 과학을 아는 것이 중요합니다. 이 시험에서는 일반적인 인클로저를 지구상 최악의 환경을 견딜 수 있는 뚫을 수 없는 요새로 바꾸는 금속, 복합재, 코팅 및 설계 기술을 살펴봅니다.
기본 건축 자재: 첫 번째 보호선
1. 강도가 뛰어난 금속합금
가혹한 조건을 위해 설계된 금속은 다음의 기초를 형성합니다.방폭-LED하우징:
주철 및 연성철: 이 소재는 뛰어난 내충격성과 구조적 완전성을 제공하며 CEAG AB05 시리즈와 같은 견고한{0}}부품에 사용됩니다. 구상 흑연 개재물(연성 철)을 사용한 변형은 더 나은 파괴 저항성을 제공하지만 두꺼운 미세 구조는 자연적으로 폭발력을 감소시킵니다 3.
가볍고 강도{0}}대-중량 비율이 좋은 알루미늄 합금에는 ZL102(BHD51 정션 박스에 사용됨)가 포함됩니다. 다이캐스트 시 균일한 벽 두께로 복잡한 형태를 만들어 내는데, 이는 화염 경로를 보존하는 데 필수적입니다. 기본 내식성은 알루미늄 고유의 산화물 층에 의해 제공되며, 이는 코팅 9에 의해 더욱 강화됩니다.
중요한 패스너, 글랜드 너트 및 장착 기어는 일반 강철 13이 염분이나 산성 연기에 의해 공격을 받는 화학 및 해양 환경에서 중요한 염화물에 대한 저항성 때문에 스테인리스강(보통 304 또는 316 등급)으로 만들어집니다.
둘째, 열가소성 수지를 디자인하다
베젤 및 비-내하중-부품의 경우:
섬유-강화 복합재: 폴리프탈아미드(PPA)라고도 알려진 유리-충진 폴리아미드는 자외선 열화 및 탄화수소 용제에 대한 내성을 갖고 있으면서도 고온(최대 +75도)에서 치수 안정성을 제공합니다.
본질적인 안전의 이점: HarmAtex XLW5AV 시리즈와 같은 품목의 플라스틱 베젤은 갈바니 부식에 대한 본질적인 저항을 제공하고 의도하지 않은 충격 시 스파크가 발생할 가능성을 제거합니다.
부식 방지 시스템을 위한 다중 보호 계층
1. 코팅 및 표면공학
정전기 분말 코팅: 이 에폭시-폴리에스테르 조합은 화학적으로 불활성인 장벽을 형성하며 일반적으로 주철 및 알루미늄 하우징에 사용됩니다. 200도 이상의 온도에서 적용될 때 작은 구멍을 밀봉하는 연속 층을 생성합니다. CEAG AB05의 코팅은 1,000시간 이상 동안 기포 없이 염수 분무(ASTM B117)에 저항합니다 39.
PEO(플라즈마 전해 산화)는 알루미늄 기판에 직접 세라믹과 유사한 산화물 층을 형성하는 최근 개발된 항공우주{0}} 유래 기술입니다. AZ91D 마그네슘에 대해 연구된 인산염{2}}구리 용액은 염화물 이온의 유입을 방지하면서 항균 특성을 제공합니다.
그래핀{0}}강화된 장벽: 그래핀의 단층 구조는 University at Buffalo/Tata Steel 프로토타입과 같은 혁신적인 복합재에 활용됩니다. 물은 소수성으로 인해 반발되고, 부식 세포는 전기 전도성으로 인해 파괴됩니다. 염수 분무 테스트 10에서 예비 결과는 기존 코팅에 비해 사용 수명이 4배 더 긴 것으로 나타났습니다.
2. 활성 부식 억제
희생 양극: 하우징의 무결성을 보존하기 위해 해양 설비는 우선적으로 부식되는 아연 또는 마그네슘으로 만들어진 양극을 사용합니다.
크로메이트 대체: 세륨- 도핑된 화합물 또는 Al(OH)₃ 필러(절연체에 사용됨)와 같은 새로운 억제제는 RoHS에서 6가 크롬(CrVI)을 금지하기 때문에 이온-교환 프로세스 610을 통해 부식성 이온을 제거합니다.
충격 저항: 생존 메커니즘
1. 구조 설계의 혁신
골이 있는 인클로저: 주철 하우징의 내부 강화 리브는 충격 에너지를 기하학적 구조 전체에 분산시켜 국부적인 파손을 방지합니다.
충격-내충격 유리: 5~8mm 두께의 붕규산 유리(CEAG AB05에서와 같이)에 낮은 열팽창과 강력한 파괴 인성이 결합되어 있습니다. 폴리카보네이트 중간막에 부착하면 날아오는 파편에 대한 "보안 유리" 기능을 보여줍니다.
충격에 강한-모양: 충격을 완화하기 위해 아치형 모양을 사용하고, 원통형 또는 구형 하우징(예: 방폭 접속 배선함)을 사용하여 평평한 표면을 줄입니다.
2. 소재 강화 전략
금속 매트릭스 복합재: 탄화규소(SiC) 나노입자-강화 알루미늄은 내식성을 희생하지 않고 경도를 40% 높입니다.
용사 방어구: FeCrAlRE 플라즈마 코팅 연구는 기판에 대한 야금학적 접착력을 입증하여 모재보다 3배 더 높은 내마모성을 갖는 나노-결정질/비정질 하이브리드 구조의 표면을 생성합니다8.
시너지적 보호: 인증 및 실제 결과
1. EN 60529에 따라 방폭-등은 IP 등급 시스템을 사용하여 지속적으로 IP66/IP67 인증을 받습니다.
IP66: 먼지 침입 및 강력한 물 분사로부터 보호됩니다(100kPa에서 12.5mm 노즐).
IP67: 수심 1m에서 30분간 침수를 견딥니다.
가공된 표면 사이에 압착되어 있고 충격 시 압출을 방지하는 홈 패턴이 있는 실리콘 개스킷이 이를 가능하게 합니다.
2. 인증을 받으려면 극한 환경 테스트를 통과해야 합니다.
열 충격 테스트: -55도에서 +55도(CEAG AB05 등급) 사이에서 밀봉 실패 없이 사이클링됩니다.
부식성 대기 노출 테스트를 위해 정유소 분위기를 재현한 SO2/H2S 챔버에서 720시간 테스트를 실시했습니다.
화염 경로 35에 영향을 미치는 변형 없이 20줄 히트(400mm에서 5kg 질량)를 견디는 것을 IK10 충격 저항이라고 합니다.
3. 국제 인증
중요한 결정은 다음 사항 준수를 직접적으로 촉진합니다.
ATEX/IECEx에 따라 가스 환경(최대 그룹 IIC-아세틸렌/수소)에는 Ex db eb IIC Gb 마크가 필요합니다.
UL 844: Class I Division 1 현장에 대한 부식 기록이 필요합니다.
1.5× 정격 압력에서 하우징은 손상된 표면에 영향을 받기 전에 폭발 방지 테스트를 거칩니다.
다가오는 개척지: 지속 가능성 및 스마트 소재
1. 스스로 치유되는 고분자
현재 LED 개스킷용으로 연구 및 개발 중인 마이크로캡슐{0}} 기반 에폭시 코팅은 긁힐 때 부식 억제제(예: 세륨 이온)를 방출합니다.
2. 프로듀싱 추가
3D 프린팅된 인코넬 하우징을 사용하면 무게를 30% 줄이면서 폭발성 봉쇄 강도를 보존하는 토폴로지{0}}최적화된 설계가 가능해졌습니다.
3. 순환 경제 촉진제 재활용 가능한 알루미늄 설계(CZ0274/30 기준) 및 RoHS- 준수 코팅(Cr, Cd 및 Pb 제거)이 빠르게 업계 표준으로 자리잡고 있습니다.
폭발을 견딜 수 있는 LED 하우징은 재료 공학의 정점입니다. 이러한 보호 인클로저는 부식을 방지하고 충격을 완화하기 위해 전통적인 고정 장치의 주철 갑옷부터 미래의 그래핀-주입 나노-코팅에 이르기까지 다양한 규모의 전술을 활용합니다. 미래의 하우징에는 아마도 재료 과학이 발전함에 따라 부식 모니터링 및 자가 치유 기능을 위한 센서가 통합되어 수동적 용기가 사전 예방적 보호 장치로 변하게 될 것입니다. 금속, 폴리머 및 코팅 분야의 이러한 끊임없는 혁신은 실패가 재앙을 의미하는 분야에서 가장 어려운 시기 동안에도 조명이 안전하게 켜져 있도록 보장합니다.
http://www.benweilight.com/industrial-조명/led-방폭-방폭-조명/led-방폭-방폭-조명-하이-bay.html
