LED 조명이 기존 조명보다 큰 이유는 무엇입니까?
주로 LED 냉각 기술 때문입니다. 방열은 LED 조명의 조명 강도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 방열판은 저조도 LED 조명의 방열 문제를 해결할 수 있습니다. 방열판은 75W 또는 100W LED 조명의 방열 문제를 해결할 수 없습니다. 원하는 조명 강도를 달성하려면 LED 조명 기구 구성요소에서 방출되는 열을 설명하기 위해 능동 냉각 기술을 사용해야 합니다. 팬과 같은 일부 능동 냉각 솔루션은 LED 고정 장치만큼 오래 지속되지 않습니다. 고휘도 LED 조명기구를 위한 실용적인 능동 냉각 솔루션을 제공하려면{2}} 냉각 기술은 에너지 소비가 낮아야 합니다. 작은 등기구에 적합합니다. 광원과 비슷하거나 더 긴 수명을 가지고 있습니다.
일반적으로 라디에이터는 라디에이터에서 열을 제거하는 방식에 따라 능동 냉각과 수동 냉각으로 나눌 수 있습니다.
수동 방열은 열원 LED 광원의 열이 방열판을 통해 자연적으로 공기 중으로 발산되는 것을 의미합니다. 방열 효과는 방열판의 크기에 비례하지만 자연적으로 열을 발산하기 때문에 그 효과는 당연히 크게 줄어듭니다. 공간이 필요하지 않은 분들에게 많이 사용됩니다. 예를 들어, 일부 인기 있는 마더보드는 노스 브리지에서 수동 방열을 사용하기도 하며 대부분은 능동 방열을 사용합니다. 활성 열 분산은 팬과 같은 냉각 장치를 통해 강제됩니다. 방열판에서 방출되는 열을 빼앗아 방열 효율이 높고 장치의 크기가 작은 것이 특징입니다.
능동 냉각은 공냉식, 액체 냉각, 히트 파이프 냉각, 반도체 냉각, 화학 냉각 등으로 나눌 수 있습니다. 공랭식{0}공랭식{1}}방열 방식은 가장 일반적인 방열 방식이며 이에 비해 비용도 저렴합니다. 공기 냉각은 본질적으로 팬을 사용하여 라디에이터에 흡수된 열을 제거하는 것입니다. 비교적 저렴한 가격과 편리한 설치의 장점이 있습니다. 그러나 환경에 크게 의존합니다. 예를 들어 온도가 올라가서 오버클럭을 하면 냉각 성능이 크게 영향을 받습니다.
현재 LED 조명의 방열에는 주로 다음과 같은 방법이 포함됩니다.
1. 액체 냉각
액체{0}} 냉각 방열은 액체를 강제 순환시켜 펌프 구동 시 라디에이터의 열을 제거합니다. 공랭식에 비해{1}} 조용하고 안정적인 냉각이 가능하며 환경에 덜 의존하는 장점이 있습니다. 액체 냉각의 가격은 상대적으로 높고 설치가 상대적으로 번거롭습니다. 동시에 최고의 방열 효과를 얻으려면 설명서에 지시된 방법에 따라 설치를 시도하십시오. 비용과 사용 편의성을 이유로 수냉식 방열기는 일반적으로 열전달 액체로 물을 사용하므로{3}}수냉식 라디에이터는 종종 수냉식 라디에이터라고도 합니다.{4}}
2. 히트 파이프
히트 파이프는 일종의 열 전달 요소에 속합니다. 그것은 열전도 원리와 냉각 매체의 빠른 열 전달 특성을 최대한 활용합니다. 완전히 밀폐된 진공관에서 액체의 증발 및 응축을 통해 열을 전달합니다. 그것은 매우 높은 열 전도성과 우수한 등온 성능을 가지고 있습니다. 뜨거운 쪽과 차가운 쪽의 열 전달 영역을 임의로 변경할 수 있고{0}장거리 열 전달 및 온도를 제어할 수 있습니다. 이점. 열전도율은 알려진 금속의 열전도율을 훨씬 능가합니다.
3. 반도체 냉동
반도체 냉각은 특수 반도체 냉각 시트를 사용하여 통전하여 냉각할 때 온도차를 발생시키는 것입니다. 고온측의 열이 효과적으로 발산될 수 있는 한 저온측은 지속적으로 냉각됩니다. 각각의 반도체 입자에는 온도차가 발생하고, 이러한 수십 개의 입자가 직렬로 연결된 냉동 시트가 두 면 사이에 온도차를 형성하게 된다. 이 온도차 현상을 이용하여 고온단을 냉각시키는 공랭/수냉으로 우수한 방열효과를 얻을 수 있다. 반도체 냉동은 냉동 온도가 낮고 신뢰성이 높다는 장점이 있습니다. 차가운 표면의 온도는 영하 10도 이하에 도달 할 수 있지만 비용이 너무 많이 들고 너무 낮은 온도로 인해 단락이 발생할 수 있으며 현재 반도체 냉동 기술은 미숙하고 불충분합니다. 현실적인.
4. 화학 냉동
소위 화학 냉각은{0}일부 초저온 화학 물질을 사용하고, 이를 사용하여 녹을 때 많은 열을 흡수하여 온도를 낮추는 것입니다. 이와 관련하여 드라이아이스와 액체 질소의 사용이 더 일반적입니다. 예를 들어, 드라이아이스를 사용하면 온도를 영하 20도 이하로 낮출 수 있으며, 일부 '변태' 플레이어는 액체 질소를 사용하여 CPU 온도를 (이론적으로) 영하 100도 이하로 낮춥니다. 물론 높은 가격 때문에 지속 시간이 너무 짧기 때문에 이 방법은 실험실이나 극단적인 오버클러킹 애호가에게 더 일반적입니다.
방열 재료 선택. 일반적으로 일반 공랭식 라디에이터는{0} 자연스럽게 라디에이터의 재료로 금속을 선택합니다. 선택한 재료에 대해 높은 비열과 높은 열전도율을 모두 갖기를 바랍니다. 은과 구리는 열전도율이 가장 좋은 재료이며 금과 알루미늄이 그 뒤를 잇습니다. 그러나 금과 은은 너무 비싸서 현재 방열판은 주로 알루미늄과 구리로 만들어집니다. 이에 비해 구리와 알루미늄 합금은 모두 장단점이 있습니다. 구리는 열전도율이 좋지만 비싸고 가공하기 어렵고 무겁고 구리 라디에이터의 열용량이 작고 산화되기 쉽습니다. . 반면에 순수 알루미늄은 너무 부드러워서 직접 사용하기 어렵습니다. 충분한 경도를 제공하기 위해 알루미늄 합금만 사용됩니다. 알루미늄 합금의 장점은 저렴한 가격과 가벼운 무게이지만 열전도율은 구리보다 훨씬 나쁩니다. 따라서 라디에이터의 개발 역사에서 다음 재료도 나타났습니다.
1. 순수 알루미늄 방열판
순수 알루미늄 라디에이터는 초기에 가장 일반적인 라디에이터입니다. 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다. 지금까지 순수 알루미늄 라디에이터는 여전히 시장의 상당 부분을 차지합니다. 핀의 방열 면적을 늘리기 위해 순수 알루미늄 라디에이터에 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법은 알루미늄 압출 기술이며 순수 알루미늄 라디에이터를 평가하기 위한 주요 지표는 라디에이터 베이스 및 핀{0 }}핀 비율. 핀은 방열판의 핀 높이를 나타내고 핀은 인접한 두 핀 사이의 거리를 나타냅니다. 핀{1}}핀 비율은 핀 높이(베이스 두께 제외)를 핀으로 나눈 값입니다. Pin{2}}Fin 비율이 클수록 라디에이터의 효과적인 방열 면적이 커지고 알루미늄 압출 기술이 더욱 발전합니다.
2. 순수 구리 방열판
구리의 열전도율은 알루미늄의 1.69배이므로 다른 조건이 동일하면 순수한 구리 방열판은 열원에서 열을 더 빨리 제거할 수 있습니다. 그러나 구리의 질감이 문제입니다. 많은 광고된 '순수 구리 라디에이터'는 실제로 100% 구리가 아닙니다. 구리 목록에서 구리 함량이 99% 이상인 구리를 무산동-구리라고 하며, 다음 등급의 구리는 구리 함량이 85% 미만인 Dan 구리입니다. 현재 시장에 나와 있는 대부분의 순수 구리 방열판에는 둘 사이에 구리 함량이 있습니다. 일부 열등한 순수 구리 라디에이터의 구리 함량은 85%도 되지 않습니다. 비용은 매우 저렴하지만 열전도율이 크게 감소하여 방열에 영향을 미칩니다. 또한 구리는 높은 비용, 어려운 처리, 너무 많은 방열판 질량과 같은 명백한 단점이 있어 모든 구리 방열판의 적용을 방해합니다.{7}} 적동의 경도는 알루미늄 합금 AL6063만큼 좋지 않으며 일부 기계 가공(예: 홈 가공)의 성능은 알루미늄만큼 좋지 않습니다. 구리의 융점은 알루미늄의 융점보다 훨씬 높기 때문에 압출 및 기타 문제를 일으키지 않습니다.
3. 구리{1}}알루미늄 접합 기술
구리와 알루미늄의 각각의 단점을 고려한 후{0}시장의 일부 고급형 라디에이터는 종종 구리{1}알루미늄 조합 제조 공정을 사용합니다. 이러한 방열판은 일반적으로 구리 금속 베이스를 사용하는 반면 방열판 핀은 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 물론 구리 베이스 외에도 방열판에 구리 기둥을 사용하는 방법도 있는데, 이것도 같은 원리입니다. 높은 열 전도성으로 구리 바닥 표면은 CPU에서 방출되는 열을 빠르게 흡수할 수 있습니다. 알루미늄 핀은 복잡한 공정 수단의 도움으로 방열에 가장 유리한 모양으로 만들 수 있으며 큰 열 저장 공간을 제공하고 빠르게 방출할 수 있습니다. 모든 면에서 균형을 찾았습니다.
LED의 발광 효율과 수명을 향상시키기 위해서는 LED 제품의 방열 문제를 해결하는 것이 현 단계에서 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 따라서 황색광 리소그래피를 사용하여 박막 세라믹 {{0}방열 기판{1}}을 만드는 것은 LED를 고출력으로 지속적으로 개선하는 데 중요한 촉매 중 하나가 될 것입니다.

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