이는 UV LED 램프에서 매우 흔하고{0}}잘 알려진 현상입니다. 투명한 폴리카보네이트(PC)나 아크릴 커버가 하얗게 변하거나 뿌옇게 변하는 원인은 다음과 같습니다.UV-로 인한 광분해(구체적으로,광산-산화).
자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 주요 원인: 폴리머의 광분해
폴리카보네이트 등 다양한 플라스틱이본질적으로 UV-안정적이지 않음. 처음에는 투명해 보일 수 있지만{1}}자외선(특히 365~405nm의 UVA)에서 나오는 고에너지 광자는 폴리머 사슬의 화학 결합을 끊습니다.
채권 분할:UV 방사선은 플라스틱의 C-C, C-H 및 C-O 결합을 끊을 만큼 충분한 에너지를 가지고 있습니다.
자유 라디칼의 형성:이는 폴리머 사슬에 반응 부위를 생성합니다.
산화:이러한 라디칼은 대기 산소(광{0}}산화)와 반응하여 빛을 산란시키는 카르보닐, 과산화물, 수산기와 같은 새로운 화학 그룹을 형성합니다.
2. 왜 흰색/노란색으로 변하나요?
화학적 변화는 다음을 생성합니다.
미세한-균열 및 균열표면에 (취성으로 인해).
굴절률의 변화국부적으로 저하된 지역에서.
광산란-중심 형성(작은 공극, 산화된 입자).
이것빛의 산란가장자리를 보면 벌크 재료가 여전히 다소 투명하더라도 덮개가 불투명하거나 흐릿하거나 흰색으로 표시됩니다. - 아래 그림과 같이 PC 커버를 사용하기 때문에 UV 커버는 2주 사용 후 흰색 커버가 됩니다.
3. 기여 요인
파장:더 짧은 파장(UVC, UVB)은 UVA보다 더 빨리 손상을 일으키지만, 395~405nm UV LED도 느린 성능 저하를 유발합니다.
열:UV LED는 열을 발생시키고 열 순환은 폴리머 노화를 가속화합니다.
UV 안정제 없음:저렴하거나 일반 PC 커버에는 UV 안정제, 흡수제 또는 이를 방지할 코팅이 부족한 경우가 많습니다.
수분 및 환경 노출:습도와 오염 물질로 인해 프로세스가 가속화될 수 있습니다.
4. 예방하거나 늦추는 방법
제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.
사용UV-안정화 폴리카보네이트(UV를 흡수하고 열화 없이 에너지를 열로 발산하는 첨가제가 포함되어 있습니다).
적용하다보호 코팅(예: 실리콘 하드코팅, UV-내성 아크릴 상단 레이어).
다음과 같은 대체 재료를 사용하십시오.UV-등급 석영 유리, 붕규산 유리, 또는사파이어 커버고출력 UV 시스템용-(더 비싸지만 UV 황변에 영향을 받지 않음).
적절한지 확인방열판덮개의 열 응력을 줄이기 위해.
아래 업데이트 UV LED 램프와 같은 UV{0}}급 석영 유리를 사용할 수 있습니다.
5. 지금 할 수 있는 일
커버가 이미 하얗게 된 경우:
교체하세요UV{0}}차단 커버가 있습니다.
플라스틱 광택제로 가볍게 연마~할 것 같다열화 정도가 얕다면 표면 안개를 제거하십시오. 그러나 일반적으로 손상은 표면 근처의 벌크를 통해 발생하므로 교체만이 유일한 해결책입니다.
간단히 말해서:투명한 플라스틱 커버는 장기간의 UV 노출을 견딜 수 있도록 설계되지 않았습니다. 이는 본질적으로 플라스틱의 경우 "일광화상"인 폴리머 -를 공격하는 UV 광자로 인한 화학적 분해입니다. 더 많은 UV 정보를 보실 수 있습니다.http://www.benweilight.com
