세포의 용량 밀도를 개선하는 방법?
배터리의 에너지 밀도 를 개선하는 것(용량 배터리로 제한)은 배터리 설계의 첫 번째 우선 순위입니다.
용량이 충분하지 않은 경우, 아무리 낮은 단가, 사이클이 얼마나 좋은, 그리고 얼마나 높은 안전, 만들어진 배터리는 관심이 없을 수 있습니다. 그렇다면 배터리의 에너지 밀도를 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 그것은 여러 측면에서 고려할 수 있습니다.
1. 배터리 용량에 기여하는 재료의 성능을 향상시립니다.
2. 배터리 용량에 기여하지 않는 재료의 양을 줄이는 행위
3. 고급 생산 장비를 사용하십시오.
4. 제조 공정 조건을 개선하고 더 엄격한 생산 모니터링을 수행합니다.
5. 용량에 영향을 미치는 기타 항목을 최적화하는 단계;
카테고리에 대해 별도로 논의해 보겠습니다.
1. 배터리 용량에 기여하는 재료의 성능을 향상시니다: 이것은 주로 용량 밀도를 높이는 가장 직접적인 방법인 양수 및 음수 활성 재료입니다. 주요 방향은 다음과 같습니다.
(1)더 큰 재료 사용: 양극, 고전압 삼차 재질, 고전압 리튬 코발트 산화물 재료, 이진 재료 등에 대한 리튬이 풍부한 재료; 음극, 실리콘 주석 계 화합물 등을 위한 연탄소 및 하드 카본
(2) 압축 밀도가 높은 양수 및 음수 재료를 사용합니다.
(3) 더 나은 접착제와 전도도를 가진 활성 물질을 사용: 이것은 드레싱에 접착제 및 전도성 제의 함량을 감소시킬 수 있습니다, 따라서 단위 질량 당 드레싱의 용량을 증가; 또한 접착제 및 전도성 제제의 양이 감소합니다. 재료의 활성 재료의 압축과 같은 처리 특성도 향상 될 수있다.
(4) 두께가 작은 재료 사용: 리튬 이온 배터리가 순환된 후 두께가 어느 정도 반등합니다. 디자인은 사이클 후 리바운드 두께를 예약해야 합니다. 두께가 작은 재료를 사용할 때(지금까지 본 내용에 따라) 이러한 재료는 사이클 성능이 좋은 재료이기도 하며, 두께리바운드를 위한 저장된 공간을 셀의 설계 두께로 이송하여 셀의 설계 용량을 증가시다.
(5)성능이 좋은 재료 시스템을 선택하십시오 : 단일 "양극", "좋은 음극"과 "좋은 전해질"은 함께 "좋은 배터리"를 보장 할 수 없습니다. 일치하는 재료의 조합은 배터리의 사이클 성능을 감소시킬뿐만 아니라 양수 및 음극의 성능과 속도에도 영향을 줄 수 있습니다. 마찬가지로 재료 일치가 좋을 때 배터리의 성능, 주기 및 확장 속도가 영향을 받습니다. 성능이 향상될 수 있습니다.
리튬 이온 배터리 재료 기술의 성숙도가 증가함에 따라 일반적인 코발트 산화물과 흑연의 잠재력은 거의 한계에 도달했습니다. 미래에 다른 성숙한 시스템을 생산할 수 있다면 리튬 이온 배터리의 에너지 밀도 개선에 혁신적인 영향을 미칠 것입니다!
2. 배터리 용량에 기여하지 않는 재료의 양을 줄입니다 :이 항목은 주로 더 얇은 알루미늄 플라스틱 필름을 사용하고, 얇은 배터리 분리기를 사용하고, 얇은 탭을 사용하고, 더 얇은 구리 호일과 알루미늄 호일을 사용하고, 얇은 투명 테이프를 사용하는 등 주로 더 복잡합니다.
이 영역의 개선은 기본적으로 "얇은"에 기초한다는 것을 볼 수 있습니다. 제한된 부피하에서, 알루미늄 플라스틱 필름, 다이어프램 등의 부피의 감소는 용량에 직접적으로 기여하지 않으며, 용량을 제공할 수 있는 화학 물질의 증가를 의미하며, 이로 인해 세포의 용량을 증가시다.
그러나 이러한 재료가 얇으면 기계적 강도와 안전 성능이 영향을 받습니다. 한편, 보조 재료 제조업체는 기본적으로 재료 성능을 저하시키지 않고 부피를 줄일 수 있어야 합니다. 한편, 배터리 셀 제조업체는 공정, 제조 파라미터 및 장비(예를 들어, 얇은 알루미늄 호일)를 변경해야 하며, 코팅 및 롤 압착 시 롤 연수 계수가 높고 단편화 확률이 높아집니다. 등).
이러한 얇은 재료를 교체하려면 배터리 공장에서 많은 인증이 필요합니다. 시험 생산 횟수가 너무 작으면 통계 데이터를 정확하게 얻는 것은 불가능합니다. 문제가 너무 커지면 낭비가 발생합니다. 활성 물질의 성능을 개선에 비해, 비활성 물질의 함량을 줄이는 것은 더 많은 아이디어를 가지고있는 것 같다, 관련된 측면은 동등하게 광범위하다.
3. 고급 생산 장비를 사용하십시오 : 고급 장비는 주로 생산의 일관성을 개선하고, 생산의 변동을 감소시키고, 평균 값을 변경하지 않고 최소 값을 증가시키고, 셀 배치의 품질을 결정하는 데 주로 여기에 제기 된 최소 값입니다. 다음 두 가지 예를 예로 들어 보겠습니다.
(1)코팅 기계의 코팅 내성이 작으면 최소 용량/설계 용량을 증가시킬 수 있습니다. 고객이 최소 용량에 대한 요구 사항이 있는 경우 설계 용량이 변경되지 않을 때 최소 용량을 늘리는 것과 동일하며, 이는 고객에게 평가된 배터리 셀의 용량이 향상되었다고 말하는 것입니다. 동시에, 양극및 음극의 코팅 편차가 감소된다. 사이클 후 제1 효율 및 용량 붕괴 와 같은 요인을 고려한 후, 설계된 음극의 과잉을 적절히 줄일 수 있으므로 배터리에 더 많은 용량을 갖는 것과 동등한 양극 재질을 가질 수 있습니다.
(2) 압연기의 정확도가 향상되면, 실제 압연 오차의 감소로 인해 설계 다짐은 재료의 최대 다짐에 더 가까워질 수 있어 배터리 셀의 설계 용량및 용량을 증가시킬 수 있다. 극 조각을 압연 배터리의 두께는 셀의 두께의 일관성을 증가에 상응하는 더 일관되며, 그 후 더 작은 maxTHK-designTHK를 설계에서 선택할 수 있으며, 따라서 설계 능력(슬리팅 나이프의 폭, 테이프 측정의 폭, 서브 용량 캐비닛의 정확도)을 향상시킬 수 있다. 반복되지 않습니다).
4. 생산 조건을 개선하고 더 엄격한 생산 모니터링을 수행합니다. 하나 또는 두 개의 나열, 생산 제어에 많은 지식이있다 :
(1)권선 전으로 압연 후 서열 시간을 줄이십시오: 이것은 세포의 두께를 더 잘 제어할 수 있도록 극 조각의 두께 리바운드를 줄일 수 있습니다. 셀의 두께가 최대 두께보다 현저히 낮은 경우 설계 두께가 적절하게 증가하여 셀의 설계 용량을 증가시킬 수 있습니다.
(2) 분리실의 온도를 안정화: 온도는 세포의 용량에 큰 영향을 미친다. 저온은 자격을 갖춘 용량을 가진 세포가 낮은 용량으로 이차 용량으로 이송되어 자원을 낭비할 수 있다. 가난한 세포는 자격을 갖춘 제품으로 배송됩니다.
쇼트 보드 원리와 마찬가지로, 셀 배치의 용량은 출하된 셀의 가장 낮은 값에 의해 계산되며, 셀 배치의 두께는 출하된 셀의 최대 두께에 의해 계산됩니다. 우리나라의 노동 집약적인 산업에서 인간의 운영은 제품의 품질에 특히 중요한 영향을 미칩니다. 생산에서, 작업자 및 품질 인력이 인간 작동의 오류를 최소화하고 생산 중 변동을 줄일 수 있다면, 배럴에서 가장 짧은 보드의 길이를 증가시켜 배터리의 용량을 증가시키고 배터리 수를 줄이는 것과 같습니다. 의 두께.
5. 세포 용량에 영향을 미치는 기타 항목을 최적화합니다.
완전히 충전된 셀이 분해되면 음극의 본체가 균일하고 완벽한 황금 노란색이어야 합니다. 그러나, 인간 작동, 재료, 장비 및 디자인에도 문제가 있을 때, 권선 코어의 음극의 첫 번째 원에 리튬 증착, 주름된 다이어프램의 리튬 침착, 코팅 중 양수 및 음극의 꼬리에 필름의 고르지 않은 밀도 와 같은 다양한 사소한 결함이 있다. 문제가 나타날 때까지 기다립니다. 용량의 관점에서, 리튬 강수량은 낮은 용량을 일으킬 가능성이 높습니다; 유사한 상황을 피할 수 있는 경우, 세포의 용량을 증가하는 것과 같습니다. 이러한 상황을 피할 수 없는 경우, 예측할 수 있는 문제로 인해 일부 세포가 폐기되는 것을 피하기 위해 설계에 의해 발생을 보다 정확하게 예측할 필요가 있다.
