리튬 이온 배터리를 준비하는 동안 바인더의 부상을 줄이는 방법은 무엇인가요?{0}}
바인더 플로팅의 발생은 주로 건조 조건 때문입니다. 건조 조건에는 주로 건조 방법(전기 가열, 적외선 가열 또는 증기 가열), 건조 온도(온도 선택), 오븐 설정(오븐의 여러 섹션), 온도 구배 등이 포함됩니다.
China Electronics Technology Group Co., Ltd.의 Liu Ping은 특정 음극 슬러리의 건조 방법을 연구했습니다. 폴 피스의 박리 강도에 대한 건조 온도 및 오븐 설정의 영향이 그림에 나와 있습니다.
다양한 온도 범위에서 양극 조각의 박리 강도 비교 차트
그림에서 Z축은 박리강도값, X축은 온도구간의 분포, Y축은 구간의 온도설정값이다. 여기에서 X-축의 2/2는 건조 섹션이 4개의 오븐 섹션으로 구성되어 있음을 나타내며, 여기서 오븐 온도 설정은 두 섹션마다 동일합니다.
마찬가지로 3/1은 3개 오븐의 온도 설정이 동일하고 다른 섹션의 오븐 온도 설정이 다르다는 것을 의미합니다. 어느 구간에 분포하더라도 박리강도 곡선은 동일한 경향 분포를 보이는 것을 그림에서 명확하게 알 수 있다. 150도를 포함하는 온도구간에서의 박리강도는 비교적 높고, 2-2구간 설정에서의 박리강도는 1-3 및 3-1구간보다 현저히 높다.
2-2와 같은 동일한 오븐 온도 범위 설정하에서 폴피스의 박리강도는 90도 -150도의 온도설정에서 가장 크고 박리강도는 온도설정에서 가장 낮은 것을 알 수 있다. 120도 -150도의 범위 설정은 120도에서 건조 온도 도에서 바인더의 마이그레이션이 바인더의 응집력에 큰 영향을 미친다는 것을 의미합니다.
위의 예는 참고용으로 코팅 공정에서 건조 구간의 온도를 선택하고 온도 영역을 설정하는 방법을 예시한 것입니다. 코팅 효율에 대한 요구 사항이 향상됨에 따라 코팅 속도가 초기 초당 10 미터에서 70 또는 80 미터로 증가했으며 온도 선택 및 온도 영역 제어가 점점 더 중요해지고 있습니다.
건조 과정에서 바인더의 부유 문제를 방지하기 위해 온도 영역의 제어는 3단계 또는 4단계{1}또는 다단계{2}온도를 선택합니다. 기울기 분포. 일반적으로 분무된 폴피스가 고온 영역으로 들어가는 것을 방지하기 위해 저온을 사용합니다. 빠른 중단으로 인한 결함은 고온 범위입니다. 이 범위에서 PVDF의 결정도가 높고 접착력이 좋아 제작된 전지의 내부저항과 사이클 성능에 긍정적인 영향을 미친다.
3단계에서는 과도하게 높은 온도를 갑자기 냉각시킨 후 수축 및 코팅 불량을 방지하기 위해 온도를 더 낮은 온도로 낮추는 단계이다. 각 회사에서 사용하는 활물질과 PVDF 소재가 다르기 때문에 최적의 건조 온도와 온도 영역 설정 조건을 결정하기 위해서는 개별 실험을 수행해야 합니다.
조건 선택은 리튬 이온 배터리의 성능과{0}}생산 효율성을 동시에 충족해야 합니다. 효율 향상을 위해 배터리의 품질을 무시할 수 없으며, 완벽한 성능을 맹목적으로 추구하여 생산 효율을 낮추고 생산 원가를 높일 수 없습니다. 다중 구배 온도 설정을 사용한 건조 방법{1}은 PVDF 바인더의 부상으로 인한 바인더의 고르지 않은 분포 정도를 효과적으로 줄이고 폴 피스의 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.
