LED 램프 비드의 생산 및 포장 기술에 대해 이야기
1. 생산공정
1.1 청소: 초음파를 사용하여 PCB 또는 LED 브래킷을 청소하고 건조시킵니다.
1.2 실장: LED 다이(대형 웨이퍼)의 하단 전극을 은 접착제로 준비한 후 확장하고 확장된 다이(대형 웨이퍼)를 가시 수정 테이블 위에 놓고 가시 수정 펜을 아래에 사용합니다. 현미경. 하나는 PCB 또는 LED 브래킷의 해당 패드에 장착 된 다음 은색 접착제를 경화시키기 위해 소결됩니다.
1.3 압력 용접: 알루미늄 와이어 또는 금 와이어 본더를 사용하여 전극을 LED 다이에 연결하여 전류 주입을 위한 리드 역할을 합니다. LED를 PCB에 직접 실장하는 경우 일반적으로 알루미늄 와이어 용접기가 사용됩니다. (백색광 TOP-LED의 생산에는 골드 와이어 본더가 필요)
1.4 캡슐화: LED 다이와 본딩 와이어를 에폭시로 디스펜싱하여 보호합니다. PCB 보드에 접착제를 도포하는 것은 경화 후 콜로이드의 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 이는 완성된 백라이트 소스의 밝기와 직접적인 관련이 있습니다. 이 프로세스는 포인트 형광체(백색 LED)의 작업도 수행합니다.
1.5 납땜: 백라이트 소스가 SMD-LED 또는 기타 패키지 LED인 경우 조립 프로세스 전에 LED를 PCB에 납땜해야 합니다.
1.6 필름 절단 : 백라이트에 필요한 각종 확산 필름, 반사 필름 등을 펀치로 절단한다.
1.7 조립: 도면의 요구 사항에 따라 백라이트의 다양한 재료를 올바른 위치에 수동으로 설치합니다.
1.8 테스트: 백라이트의 광전 매개변수와 광 출력의 균일성이 양호한지 확인합니다.
1.9 포장: 완제품은 필요에 따라 포장 및 보관됩니다.
2. 포장 공정
2.1 LED 패키징 작업
외부 리드를 LED 칩의 전극에 연결하여 LED 칩을 보호함과 동시에 광추출 효율을 높이는 역할을 합니다. 주요 공정은 장착, 압력 용접 및 포장입니다.
2.2 LED 패키지 형태
LED 포장 형태는 주로 해당 외부 치수, 방열 조치 및 광 출력 효과를 채택하는 다양한 응용 사례에 따라 다양하다고 할 수 있습니다. LED는 Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED 등으로 분류됩니다.
