이온 배터리를 준비하는 동안 바인더가 떠다니는 결과는 무엇입니까?
코팅 공정은 리튬 배터리 전극 제조 공정에서 중요한 링크이며, 전극 슬러리의 전극 슬러리 전달을 액체 상태에서 전극 고체 활성 물질로 옮기는 과정이다. 전극 슬러리가 준비된 후, 나사 펌프, 필터, 스크린 및 기타 장치에 의해 코팅된 후 현재 수집가에 부착되고 압출 코팅 헤드 또는 이송 롤에 의해 코팅됩니다. 리튬 이온 배터리가 오븐에서 건조되면 액체 슬러리가 현재 수집기의 표면에 고화되고 접합력이 강합니다.
오븐의 건조 과정에서 표면에 명백한 이상이 없지만 코팅 후 압연 공정에서 폴 조각이 롤을 통과한 후 재료 낙하, 호일 누설 또는 비정상적인 감칠이 발생하는 경우가 있습니다. 현상.
이는 전극 슬러리의 제조 중 바인더의 비율에 문제가 되지 않을 수 있지만, 전극 코팅 및 건조 공정 중에 표면에 부동된 바인더에 의해 발생할 수 있다.
슬러리 코팅이 완료되면 제품을 검사해야합니다. 검사 항목은 일반적으로 극 조각 표면 하중, 극 조각 두께, 껍질 강도, 저항 성 등이며, 극 조각의 전해질 침투 효과도 평가될 수 있다. 바인더의 부동은 극 조각의 껍질 강도를 감소시다.
슬러리 제조가 완료된 후, 자격을 갖춘 페이스트에서 활성 물질, 전도성 제, 바인더 및 기타 물질이 균일하게 분산되지만 건조 조건이 제대로 설정되지 않으면 균일하게 분산된 물질이 재분배되며, 특히 전도제가 표면 농축 현상에서 생성되고, 호일과 접촉하는 바인더 함량의 감소, 특히 극 조각 껍질 강도 테스트에서 이상했다.
폴 피스의 압연 과정에서 바인더의 고르지 않은 분포로 인해 큰 압연력 하에서 극 조각이 압착 롤의 표면에 부착되어 금속 호일에서 벗겨지며 극 조각의 품질에 매우 중요합니다. 제어는 절대로 허용되지 않습니다.
바인더의 부동 정도는 빛에서 무거운 정도에 따라 다릅니다. 심한 경우에는 극 조각의 필링 강도가 낮습니다. 라이터의 경우, 극 조각의 표면에 명백한 문제가 없지만 사용 과정에서 리튬 이온 배터리의 수명이 단축됩니다. 이는 활성 물질이 충전 및 방전 과정에서 호일로부터 쉽게 분리되기 때문이다.
